铝合金铸件铸造技术 低压铸造工艺设计 1低压铸造工艺设计.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 低压铸造工艺设计 低压铸造的工艺设计必须充分考虑低压铸造的顺序填充（自下而上）和顺序凝固（自上而下）的特点，根据铸件形状、壁厚及性能要求进行合理设计。因为低压铸造不太适合于壁厚、体积变化非常大的铸件，对那些因功能设计而不满足形状设计要求的零件应尽量避免。浇口应选择在能够确保尽可能大的横截面的部位。离浇口比较远且体积比较大，不能满足顺序凝固条件的地方，可设置过渡浇道，以满足冒口补缩效果。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 引言 分型面的选择 01 浇注系统设计 02 升液管的设计 03 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 低压铸造铸件分型面的选择遵循一般的铸件分型设计原则，此外还应考虑：? 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 分型面的选择 1.若采用金属型，开模后应使铸件留在上模或侧模中，便于顶出铸件； 2.分型面的选择应有利于设置浇道和气体排出。 相比较而言，低压铸造的浇注系统不像其他铸造成型方法那样复杂，但在决定浇口位置、数量、大小时，必须使铸件符合如前所述的顺序凝固原则。同时，要确保合适的浇口截面积，以避免浇注时形成紊流。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 浇注系统设计 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图1 低压铸造内浇道的设计计算 如图1所示 ，浇口的最小截面积按下式计算： 式中 A——浇口的最小截面积，m2; W——铸件重量，kg； t——填充时间，s； μ——阻力系数，0.3~0.4； ρ——金属液密度，Kg/m3; g——重力加速度，m/s2； H——坩埚内的金属液面至铸件顶端处的高度，m。 浇注系统设计 内浇口一般为圆形，若受零件形状的限制，也可设置成异形浇口。为防止内浇口处的金属液冷却凝固堵塞浇道，内浇口的截面尺寸最好是该部位铸件壁厚尺寸的2倍以上。内浇口的高度越低，来自浇口金属液的热量、压力传递损失小，补缩效果越好，越容易获得顺序凝固。但此处是升液管和铸型接触固定的部位，因铸件结构差异而内浇口高度会有些波动，一般情况下为30~40mm。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 浇注系统设计 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图2 浇注系统的结构形式 低压铸造的浇注系统的主要结构形式有单升液管单浇口、单升液管多浇口及多升液管多浇口三种形式，如图2所示。低压铸造一般不设冒口，若必须设置，也应设置为暗冒口。 浇注系统设计 升液管工作时被下置于压铸机密闭的装铝溶体的保温炉中（温度700℃左右），每隔3~5分钟压铸机向铝溶体液面施加一定的空气压力，将铝溶液从升液管里提流到模具腔内进行铸造，实现其自动化与连续化。铝水充型过程中有0.8～1㎏/㎝的压力，要求升液管具有优异的抗热冲击疲劳性，优良的抗腐蚀性，较高的强度及较好的气密性。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 升液管的设计 目前国内用于低压铸铝的升液管材质主要分有：铸铁升液管、不锈钢升液管、石英升液管、钛酸铝质的陶瓷升液管等。 铸铁升液管、不锈钢升液管耐铝液腐蚀性差，在使用时易给铝液引入铁杂质而使铝铸件质量下降，使用寿命短。 石英升液管、钛酸铝质的陶瓷升液管能够长期耐铝液腐蚀，其热膨胀系数也较小，但强度太低，仅为30-50Mpa，且成本价格高。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 升液管的设计 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图2 陶瓷升液管 最近使用氮化硅陶瓷升液管的越来越多。 氮化硅升液管，具有耐腐蚀性及低的热膨胀系数和良好的抗热冲击性能，不掉渣，不炸裂，使用寿命长等优良性能。其优异的抗氧化性能、热震稳定性以及与铝熔液不浸润的特性，使其成为冶金低压铸造行业的理想材料。缺点是韧性及抗热冲击性能差。 升液管的设计 升液管应具有良好的气密性，使用前需经0.6MPa的水压渗漏检测。升液管的高度以升液管底端离坩埚底的距离为100~150mm为基准予以确定。升液管的直径一般在Φ（80~120）mm。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 升液管的设计 THANKS 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库