铝合金铸件铸造技术 低压铸铝轮毂铸造工艺设计实施 中转加铝液包设计.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 中转加铝液包设计 如不能用精炼铝液包直接往低压机保温炉中加铝液时，必须备有中转加液包（也称过渡流槽），此包坐落在能移动的小车上。用起重机或叉车将精炼包中铝液倒入中转包中，铝液通过中转包流道进入低压机保温炉中。具体结构如右图所示： 前言 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图1 中转包结构示意图 1—铸铁包衬；2—保温浇灌料；3—陶瓷液流管 中转加液包的优点 01 中转加液包的设计要点 02 使用时的注意事项 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 中转加液包的优点 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （1）保温效果好； （2）间断使用时不需预热，比单一铁质中转加液包节能。 （3）生产实践证明，有保温料包裹的铸铁包衬，一旦包衬产生裂纹，铝液也不能渗淌出包外。 （4）成本较低。 优 点 （1）铸铁包衬的内直径大小和高度（图2-19中h2）相同时较好，一般设定为400mm时，若小于400mm，则精炼包往中转包倒铝液时，易产生铝液外溅；若大于400mm，不仅热损失增加，而且也比较笨重。 （2）包衬出口与通液的法兰盘结合面应加耐火石棉毡，以防铝液外渗。 （3）防止通液管的倾斜角度设计不当，过大，液流的冲击力也大，液流冲击保温炉中的液面便在液面处产生凸堆的氧化渣。为使氧化渣不混入铝液中，应将其捞出液池。经验证明，通液管与地面的夹角5°为佳。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 中转加液包的设计要点 （4）通液管内径Φ70~Φ80mm为好。 （5）通液管与包体紧固，要保证便于操作和不易被外溅铝液包死紧固螺栓。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 中转加液包的设计要点 （1）铸铁衬与铝液接触的表面，需要喷一层涂料，并不断补喷脱落部位，以防铝液与铁质包衬接触，造成增Fe； （2）定时清理通液管内腔中的粘附物，以防止铝液在通液管流道中产生紊流和溅流而增多氧化物等。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 使用时的注意事项 THANKS 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库