DCS系统的总体要求.docxVIP

DCS 系统的总体要求 计算机监控系统将实时、 全面了解热源、 热网以及通讯网络的运行情况， 将热负荷的变 满足热化趋势及时的反映到热源控制中心， 根据热网的负荷预测结果对热源运行进行指导。 满足热 用户的需求，它是热源、热网安全可靠高效运行的保证。 锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证锅炉的供热量，保证锅炉出水温度、 流量等参数达到外网的需求， 同时保证锅炉的安全运行。在此前提下，关键是如何保证经济燃烧，如何提高热效率这是热水锅炉节能降耗的关键也是控制的核心。而要做到节能降耗， 关键是如何实现合理的、优化的进行给煤量调节、风煤比调节、鼓引风配比调节、循环水泵调节。综上所述要求投标单位对热水锅炉的过程控制进行详细阐述，包括热源与热网的统一性调节策略，并对节能降耗，经济运行的具体指标做书面承诺。1）要满足锅炉的安全可靠运行、优化控制、节约能源和保护环境。2）在自控系统的整体结上要满足：强化现场分布式控制功能的冗余结构现场总线连接。将“危险”最大限度的分散，实现真正意义上的“集中监测管理和分散控制”的总体设计。3）基于标准总线设计，控制设备靠近现场安装，节省配线和空间、省工、省时、省料，故障点大大减少，维护费用大大降低，系统安全可靠性得到根本性增强。并且中央权限控制可以调用所有的现场信息。本 DCS 系统总体方案其结构共分三层：上位监控管理层，现场分布式控制层以及通讯层。上位监控管理层功能1）工程师站：主要用于自控系统维护和开发，它是全系统的最高级别，主要功能如下：控制系统的组态、调整、科学地安排生产和系统的经济运行；系统开发、系统画面的编辑和修改通过通讯总线调出现场控制站的信息和数据， 并且也可下装系统信息和数据至各控制站系统安全管理分配和权限级别高级别的监视管理 锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证锅炉的供热量， 保证锅炉出水温度、 流量等参数达 到外网的需求， 同时保证锅炉的安全运行。在此前提下， 关键是如何保证经济燃烧，如何提 高热效率这是热水锅炉节能降耗的关键也是控制的核心。 而要做到节能降耗， 关键是如何实 现合理的、优化的进行给煤量调节、风煤比调节、鼓引风配比调节、循环水泵调节。综上所 述要求投标单位对热水锅炉的过程控制进行详细阐述，包括热源与热网的统一性调节策略， 并对节能降耗，经济运行的具体指标做书面承诺。 1）要满足锅炉的安全可靠运行、优化控制、节约能源和保护环境。 2）在自控系统的整体结上要满足：强化现场分布式控制功能的冗余结构现场总线连 接。 将“危险”最大限度的分散，实现真正意义上的“集中监测管理和分散控制”的总体设 计。 3）基于标准总线设计，控制设备靠近现场安装，节省配线和空间、省工、省时、省 料， 故障点大大减少，维护费用大大降低，系统安全可靠性得到根本性增强。并且中央权限 控制可以调用所有的现场信息。 本 DCS 系统总体方案其结构共分三层：上位监控管理层，现场分布式控制层以及通讯 层。 上位监控管理层功能 1）工程师站：主要用于自控系统维护和开发，它是全系统的最高级别，主要功能如 下： 控制系统的组态、调整、科学地安排生产和系统的经济运行； 系统开发、系统画面的编辑和修改 通过通讯总线调出现场控制站的信息和数据， 并且也可下装系统信息和数据至各控 制站 系统安全管理分配和权限级别 高级别的监视管理 工程师站设置了软件密码保护策略应用程序和系统数据库； ，以防非工作人员擅自 改变控制 正常运行时，工程师站可作为操作员站使用； 工程师站可对操作员站进行权限的限制和控制； 2）操作员站 操作员站是系统工作监视的主要人机界面，监视锅炉运行。主要功能如下： 操作员站启 /停，监视和控制各个设备的安全运行； 监视系统各点工艺运行参数（数据和状态信息） 显示系统全貌工艺画面 提供控制操作界面和调整方式 控制驱动装置 运行方式自动 /手动切换 显示趋势信息建立趋势画面 报表打印 历史数据查询 显示和确认报警 调整过程设定值和偏值等 操作员站各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成；每个操作 员站都有独立的冗余通讯处理能力； 3）上位系统软件 组态软件应具有中文人机界面接口及以下功能： 强大的网络通讯功能 运行安全、稳定 数据库管理功能 报警处理功能 安全性管理 时间控制 系统备份 趋势记录 历史记录 支持过程控制所需多种算法 网络 DDE 功能 支持 OPC 服务器功能 在线画面修改、增减测点不必重新编辑软件系统； 在线直观地指导操作人员进行操作； 1.1.2 现场分布式 I/O 层功能 1）本层是采集进入分散控制系统的全部信息。它包括工艺变量、过程状态等来自现 场的信息。 同时通过总线与冗余控制器相连， 进行数据通讯， 接收上位指令，上传信息完成制定的过程控制任务。 DCS 系统将在本层被划分为若干个