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锅炉房环境管理责任图 锅炉烟气脱硫除尘处理工艺流程图 脱硫除尘器操作规程 1、除尘脱硫开机前，先向补水箱加碱。 2、向补水箱中注水待水位从溢流管溢出时为宜。 3、用PH试纸检查，要求PH值达到8—11之间。 4、上述工作完成后，开启引风机，观察锅炉燃烧情况和烟气冒气状况，当锅炉燃烧正常并且烟烟囱冒白气时，确定浮球阀，固定位置。 5、定期排污，要求每小时排污一次，主要排放脱硫污泥。 6、每班要定时为脱硫除尘器加水，达到烟囱冒白气为止。 7、定期清理风叶灰尘，防止叶轮粘结灰尘，发生不平衡导致风机事故，要求连续运转460小时清理一次。 8、除尘器每班要按时加水加减，禁止水量不足的情况下使用。 9、常见故障及处理方法。 常见故障 原 因 排除方法 烟囱冒黑烟 除尘脱硫装置内无水或水位低、排放水周期太长。 加足水量或更换脱硫除尘器中的废水。 烟气带水 除尘脱硫装置灰量含量太多，水位太高。 使浮球阀控制的水位达到规定要求。 除尘器蝶 阀不出水 排放周期太长，造成除尘脱硫装置底部泥浆浓度太大。 按规定定期排放，排放时用木棍掏开，禁止用铁棒撞击链体。 除尘器管理制度 为了使环境不受锅炉烟气污染，保证矿山空气的洁净，给大家创造一个舒适、干净的生存环境，很有必要对锅炉的烟气加以规范，以促进环保的深入发展，特制订以下措施： 一、锅炉运行时与除尘器同时运行，不得闲置使用。 二、脱硫除尘器先向补水箱加生石灰（或火碱）。用PH试纸检查排口，要求PH值8—11。并时时监控PH值变化，低于时应及时加减。多管除尘器出灰口密封严密，防止二次污染。 三、定期清理引风机风叶灰尘，防止叶轮结灰尘，发生不平衡导致风机事故。 四、每班对除尘设备进行巡回检查一次，检查除尘器出水口、排灰口，发现问题应及时处理。 五、夏季停炉后，应检查除尘器外壁是否有裂缝，内壁和旋流板上有无结块物，若有应予以清理。保证除尘设施的完好无损。 锅炉房环境管理员职责图 锅炉房污染物流程示意图 锅炉烟气脱硫除尘工艺流程图