超声检测技术 实训项目三 钢板的超声检测 任务1 钢板的检测.docVIP

西安航空职业技术学院 《超声检测》实训指导书 实训项目三 钢板的超声检测 任务1 钢板的检测 【实训目的】 通过实训使学生掌握钢板的超声检测方法及质量级别的评定。 【实训设备和器材】 超声检测仪：CTS-2020 探头：5P20Z 试块：CSK-ⅠA型试块、CB = 2 \* ROMAN II型试块 耦合剂：机油 【实训内容】 仪器参数设置 将仪器【材料声速】设置为5920，【探测范围】设置为120左右。 探头延时的测定（零点校正） 将探头对着CSK- = 1 \* ROMAN IA试块100mm大平底，如图4-1所示。选择【闸门起位】将底面第一次波套住，调节【探头零点】将值调至100 mm，此时延时（即零点）校正好。 图3-1 探头零点测定示意图 调节灵敏度 按JB/T 4730.2005标准：当钢板厚度时，用CB = 1 \* ROMAN I试块将第一次底波高度调整到，再提高10dB作为基准灵敏度；当钢板厚度时，应将CB = 2 \* ROMAN II试块平底孔第一次反射波高调至作为基准灵敏度。 图3-2 CB = 2 \* ROMAN II试块 扫查探伤 补偿4～6，以下情况作为缺陷： 缺陷波； 底波，而； 底波。 缺陷的测定与记录 从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓(大约标记8个点就能确定缺陷的基本形状)。 此时记录缺陷相关数据，并评级。记录如表3-1。 表3-1 缺陷记录表 缺陷 序号 对任意面积的百分比（%） 评定级别 1 2 3 4 5 注：：表示缺陷左端边缘距工件左端的距离； ：表示缺陷下边缘距工件下端的距离； ：表示缺陷的最大尺寸；：表示缺陷面积；：表示缺陷埋深。 图3-3 缺陷位置示意图