典型零件数控车削加工 3-7-3 外圆螺纹加工工步、外圆螺纹零件的编程与加工 17项目十七 外螺纹的加工（三）.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 外螺纹的加工 PAGE PAGE 14 教学资源包 项目十七 外螺纹的加工（三） 任务描述 该项目包含的加工特征有外圆、槽、锥面，圆弧、螺纹，通过完成该项目的练习，使学生掌握该项目的基本加工方法。 图17- 图17- SEQ 图17- \* ARABIC 1 螺纹零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的加工路线 掌握螺纹的加工方法 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成外螺纹的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀、槽刀、螺纹刀进行加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 掌握螺纹加工的车削路线 掌握G76指令加工螺纹的编程方法与运用 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及外圆、窄槽、螺纹的加工，加工指令用到G00、G01、G76即可，加工重点主要是螺纹的加工，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→精车槽→精车螺纹。 知识准备 螺纹切削复合循环 G76 格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(?? dmin)Q(?? d)P(p)F(L); 说明： 螺纹切削固定循环 G76 执行如图17-2 所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图 17-3所示。 图17- SEQ 图17- \* ARABIC 图17- SEQ 图17- \* ARABIC 2 螺纹切削复合循环 图17- 图17- SEQ 图17- \* ARABIC 3 G76循环单边切削及参数 其中： c：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值； 在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点 C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点 C 相对于循环起 点 A 的有向距离；(用 G91 指令定义为增量编程，使用后用 G90 定义为绝对编程。) i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定； ? dmin：最小切削深度(半径值)；当第n次切削深度(??d n????d n?? 1)，小于?? dmin时， 则切削深度设定为?? dmin； d：精加工余量(半径值)； ? d：第一次切削深度(半径值)； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程(同G32)； 注意： 按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为?? d，第n次的切削总深度为??d n ，每次循环的背吃刀量为??d（ n?? n??1） 图17-2中，C到D点的切削速度由F代码指定，而其它轨迹均为快速进给。 例：用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图 3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。 图17- 图17- SEQ 图17- \* ARABIC 4 G76螺纹编程示例 %3338 N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400（主轴以 400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4（到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05（到程序起点或换刀点位置） N7 T0202（换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300（主轴以 300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4（到螺纹循环起点位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05（主轴停） N13 M30（主程序结束并复位） 复合循环指令注意事项 G71，G72，G73复合循环中地址P指定的程序段，应有准备机能01组的G00或G01指令，否则产生报警。在MDI方式下，不能运行G71，G72，G73指令，可运行