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四大管道系统常用材料 亚临界 超临界 超超临界 主汽 A335P91 A335P91 A335P92 热段 A335P22 A335P91 A335P91 A335P91 A335P92 冷段 A672B70CL32 A106B 20G A672B70CL32 A672B70CL32 A691Cr1-1/4CL22 给水 WB36 15NiCuMoNb5-6-4 WB36 15NiCuMoNb5-6-4 WB36 15NiCuMoNb5-6-4 常用材料的化学成分和机械性能 来源 标准 代号 标准名称 合金系列 材质 美国 ASME SA335 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范 9Cr-1Mo-V-Nb-N P91 9Cr-0.5Mo-1.75W-V-Nb-N P92 2.25Cr-1Mo P22 美国 ASME SA672 中温高压用电熔焊钢管的标准规范 C B70 (A672B70CL32) 美国 ASME SA691 ?高温高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管的标准规范 1-1/4Cr-0.5Mo 1-1/4Cr (A691 1-1/4CrCL22) 欧洲 EN10216-2 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分:带特定高温性能的非合金和合金钢管 Ni-Cu-Mo-Nb 15NiCuMoNb（WB36） 四大管道系统三通常用制造方法 亚临界 超临界 超超临界 主汽 斜：锻造 直：热压/锻造 斜：锻造 直：热压/锻造 斜：锻造 直：热压、热压 热段 斜：焊接 直：焊接/热压 斜：锻造/焊接 直：焊接/热压/锻造 斜：锻造 直：锻造/热压 冷段 斜：焊接 直：焊接/热压 斜：焊接 直：焊接/热压 斜：焊接 直：焊接/热压 给水 直：热压 直：热压 直：热压 四大管道系统弯头常用制造方法 亚临界 超临界 超超临界 主汽 热压/推制 热压 热压 热段 热压/推制 热压/推制 热压/推制 冷段 钢板焊制 推制(A106B) 钢板焊制 钢板焊制 给水 热压/推制 热压/推制 热压/推制 高温高压管道管件的选择标准 符合有关国内、国际标准 这方面由业主、设计院等联合验证和把关。 质量合格 原材料合格，并有可追溯性。 生产工艺科学、合理，并得到严格执行。 价格合理 在保证原材料真实、工艺严密的前提下，合理低价。 供货及时 满足业主工程进度要求。 服务优质 在与业主、设计院、配合过程中，在供货范围因故调整的情况下，在所有为维护业主利益而进行的调整过程中，服务及时、到位。 信誉良好 业内无不良记录，无质量事故，无欺诈行为。 管件制造工艺特点 热压/推制弯头：下料；模压/推制成形；划线齐头；端口整圆；正火（+回火热处理）；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 钢板压制弯头（哈夫弯头）：钢板下料；成形；划线齐头；正火（+回火热处理）；焊接；无损探伤；端口整圆；回火热处理；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 锻造三通：进口锻坯；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；超声波探伤；内孔渗透探伤；几何尺寸检验；标识入库。 热压三通：下料开孔；压扁+合模二至五次；端口齐边；支管整圆；正火（+回火热处理）；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 焊接三通：下料；支管马鞍形切割（含坡口），主管开孔；焊接、（中间探伤、焊接）；超声波探伤；回火热处理；机加工； 光谱检验；几何尺寸检验；标识入库。 大小头：下料；压制成形；划线齐头；回火热处理；金相硬度检验；机加工；修磨；光谱检验；表面磁粉探伤、超声波探伤；几何尺寸检验；标识入库。 注：所有的生产流程均省略了原材料入厂复验。 管件的内外径控制 管件内径根据通流面积的要求确定，根据DL695-1999《电站钢制对焊管件》规定，一般管件通流面积不小于接管通流面积的90%，所以管件的内径不小于接管内径的95%。 管件的外径考虑强度确定，即根据最小内径和强度计算所需最小壁厚，得出管件的外径，一般情况下，此外径不小于接管的外径。 坡口处的内外径将在下面说明 管件的壁厚控制 管件的壁厚是根据强度和结构需要确定的，三通应控制补强区的壁厚，包括主、支管补强区内的壁厚，弯头根据设计原则不同，控制壁厚不同，一般控制外弧壁厚不小于接管的最小壁厚，如果用计算方法设计，则需控制弯头内弧壁厚和外弧壁厚均不得小于理论计算壁厚，而且一般不小于接管的最小壁厚。 管件的坡口控制 坡口型式 坡口一般按DL869设计，根据壁厚不同设计为V、双V或综合型或U型坡口，坡口处壁厚如果与接管不同，则按ASMEB16.25标准要求作过度，最大倒角30度，一般取15度，在设计联络会上确认。