白灰输送除尘技术方案汇总.docx

一、 概述 XX公司白灰破碎输送系统自高炉投产以来，粉尘污染问题一直没有 得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加 大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上 环保设施建设和污染的治理步伐。因此，对此处进行除尘治理已迫在眉捷 XX公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上白灰破碎输送系统扬尘 治理项目。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及 周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生一定的经 济效益。 二、 设计依据 2.1标准及规范 2.1.1 设计法规、标准、规范 2.1.2制造标准、规范 三、 白灰破碎输送系统扬尘点统计 序 号 产生扬尘点的设备 扬尘点具体名称 数 量 工作方式 部位 设备名称 数量 连续 间歇 点数 1 地坑上料系统 供料皮带机 1 皮带受料点 5 5 2 颚式破碎机 破碎机上料皮带 1 上料皮带卸料点 1 3 3 破碎机 1 破碎机上部 1 破碎机下料皮带 1 皮带受料点 1 4 振动筛 上料皮带 「 1 上料皮带卸料点 1 1 振动筛 1 振动筛上表面 1 1 1 筛上料输送皮带 1 筛上料输送皮带受料点 1 1 1 筛下料输送皮带「 1 筛下料输送皮带受料点 1 1 1 总计 16 设计说明： 4.1白灰破碎输送系统各点风量分配 序 号 产生扬尘点的设备 工作方式 需要风量 部位 设备名称 数量 r连续 点数 连续 1 地坑上料 系统 皮带受料点 5 5 5 20000 2 颚式破碎 机 上料皮带卸料点 1 1 1 5000 破碎机上部 1 r 1 1 12000 皮带受料点 1 1 1 5000 4 振动筛 上料皮带卸料点 1 1 1 5000 振动筛上表面 1 r 1 1 35000 筛上料输送 皮带受料点 1 1 1 4000 师下料输送皮带受料 占 八、、 1 1 1 6000 5 总计 117000 考虑5%勺漏风率，共需要风量 4.2、设计范围： 白灰破碎输送除尘系统工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、 仪表专业均由本方案考虑。 具体设计内容有： 除尘系统工艺设计 烟气捕集罩的结构设计 风机、电机选型设计 除尘器卸输灰系统设计 ⑧配套的辅助设施设计 4.3设计原则 4.3.1采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。 4.3.2投资省、占地少、处理系统运行费用低。 4.3.5配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节 能环保。 4.3.6业主方提供水、电、压缩空气。 4.4 设计指标 441白灰输送扬尘捕集率》98% 442岗位粉尘浓度w 10mg/Nm3 4.4.4风机、电机等躁声v 85Db (A) (一米处) 除尘系统方案的提出 根据生产工艺条件， 结合现场具体情况和实际测量。 提出以下除尘 系统方案： 白灰破碎、 输送除尘系统， 利用引风机的负压作用， 在尘源处设置 收集罩，强制捕集烟气或扬尘，使之通过管网进入分室离线脉冲反吹 布袋除尘器进行气、固相分离。经滤袋过滤后的干净气体经引风机排 入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，用输送机输送 到细粉皮带上再利用。 管网部分 各段管径按管内风速v 20m/s确定 管网支架尽量利用原场房的建筑物，支架间距 10 m 左右。除尘系统 主风管管径约 1 .5米 白灰破碎输送除尘系统除尘器设计技术参数： 型号： 型长袋脉冲除尘器 处理风量： 3 XX m 3/h 总过滤面积： X m2 过滤风速： X m/min 收尘阻力： X Pa 滤带数量： X 条 滤袋规格： ? XX mm 滤袋材质： XX 涤纶针刺毡 滤袋材质适应温度： vXX 进口气体含尘浓度： v X g/m3 出口气体含尘浓度： v X g/ m 3 收尘器承受负压： v X Pa 脉冲压力 XX Pa 压缩空气耗气量 XX m 3/min 脉冲阀： XX 组 脉冲阀规格： XX 钢性叶轮给料机： XX 台 4.9 埋刮板输送机 埋刮板输送机用于粉尘的输送， 设多点进料和单点出料， 采用封闭 式输送。由埋刮板机本体、进出料口及驱动装置四大部分组成。设置 在滤袋除尘器集灰斗下部，当输灰机运行时，分别将两侧的集灰输至 出口位置，落到集合埋刮板输灰机中，输送至细粉皮带上。 4.10 锁气卸灰阀 锁气卸灰阀，是一种松散物料的输送装置。它可以在密闭状态下顺利 完成排灰工作。 4.10 引风机 白灰破碎输送除尘系统引风机技术参数： 型号： XXX 流量：XX m /h 全压： XX Pa 主电机功率： XX 4.11 压气、给排水系统 4.11.1压气 本工程中管网压缩空气用于袋式除尘器的喷吹清灰及气动，压缩空气 使用压力0.4?0.6Mpa，最大用气量6mVmi