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海运中心工程清水混凝土工程施工技术总结 *** 中心工程建筑面积 27900m2 ，建筑平面呈矩形， 长 131.70m， 宽 78.30m，最高 31.90m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。 I 段为综合楼，Ⅱ 2 段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积 2l599m ，为 3 层框 架剪力墙结构，柱距为 6m ×12m，层高 7.5m 、8.5m 、9.5m ，局部 设有夹层和剪力墙；柱断面为 500mm ×600~1000mm；现浇楼面由 主梁、次梁和 140mm 厚的板组成；主梁为断面 400mm ×1200mm、 长 60m 的 5 跨连续预应力梁，次梁断面 250mm ×600~800mm，间 3 距 2m ，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约 1000m ，模板面积约 2 3 2 5000m ；现浇梁板混凝土量约 2000m ，模板面积约 20000m ；剪力 2 墙等模板面积约 1000m 。 经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了 以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混 凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板 和混凝土 4 个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。 如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难， 那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从 而确保整体结构不抹灰则更加困难。 结构整体效果要通过施工的各 道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工 程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证 精度需要提供的基准线都及时给出， 凡有关工序需要配合的检测都 及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位 置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量 人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢 尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进 行。 为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位 设计不同类型的模板， 并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效 果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清 水混凝土效果。 1.柱模 部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单 位商定改为钢牛腿（后焊） ，这样全部柱均为矩形断面。柱模采用 两件 L 形钢模拼接而成， 柱模断面如图 3-12-1 所示。柱模的定位和 校正采用软拉撑， 即在柱模四角拉钢丝绳， 每角上部和中部拉 2 道， 共拉 8 道钢丝绳， 钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的 φ25 钢筋上， 钢 丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移 位，预先在柱周围楼板上埋 φ25 钢筋，用以卡 l00 ×100 术方、垫 楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸 的柱，采用活接方式（图 3-l2-l ），模板高度先按 1