球团工艺设备情况介绍.ppt

造 球 操 作 一、造球操作 1 、给料方法： 给料即要符合母球易形成又能使其迅速长 大、不断紧密的原则。造球原料要分别给在成球区和长球区，不能给在紧密区。园 盘造球机顺时针旋转时；靠操作工人的右侧为成球区，球盘中心和偏向左侧的区域 为长球区，左侧到边缘的地方为机密区。在紧密区，由于生球受搓压，毛细水被压 出，生球表面产生过湿现象，必然右一部分物料吸附在生球表面上。这部分物料是 球盘中地散料。 由于形成母球所需要地物料较母球长大所 需要的少，所以，大部分物料应落到长球区，料流应给在造球机中心偏右的上侧处。 这样物料就能满足成球要求，也能满足长球的要求。国外一些造球机采用轮式混合 机造成“面布料”方式加料，效果良好。 2 、加水方法： 物料在造球前的水分含量应该略低于成球 的适宜水分，才能在造球过程中补加部分滴水和雾状水，既有利于母球形成和长大， 又能够调节球的粒度。工人在造球操作中总结出了“滴水成球，雾水长大，无水紧 密”的好操作方法。 3 、调节方法： 造球操作就是严格控制给和给水的过程。 在正常操作中，一般采用固定料流，调整水量的方法。充分利用盘面，形成合理的 二、生球检测 生球质量对竖炉操作及成品球团矿质量影响很大，因此必须对生球质量提出 严格要求。检验生球质量有以下指标： a 粒度组成：用筛分法筛出如下粒度组成（＞ 16mm;16mm — 10mm; ＜ 10mm 。 10mm — 16mm 粒度越多越好，要求 10mm — 16mm ＞ 90%) 。 b 抗压强度：要求生球抗压强度指标 ≥ 1.5Kg 。 c 落下强度：将单个生球从 500mm 高度落到钢板上，反复跌落，直到生球破 碎为止的落下次数，作为生球的落下强度指标。测定时，取 10 个生球的平均值。 要求落下强度 ≥ 4 次，不大于 8 次 / 个球。 d 生球水分控制在 8.0% — 8.5% 。 e 生球的爆裂温度，一般要求大于 650 ℃。 三、检验周期 a 粒度组成：随时对应标准筛分检测是否合格，每班筛分至少一次。 b 抗压强度：正常情况下，每小时检测一次。 c 落下强度：正常情况下，每小时检测一次。 造 球 操 作 造球操作还应做到根据竖炉要求随时增、减生球量。在变动不大时，可通过 变更下料量来实现；当变动量较大时，可采用开停造球盘的方法实现。若在造球 操作中采用间断给料方法，造出的生球将会时多时少，生球粒度亦会极不均匀， 故不宜采用。 以提高生球的质量。这就要求操作人员做到勤观察，勤调节。 四、提高生球产量和质量的途径 要获得优质生球，首先要具备较好的原料条件，其次是选定合理的造球机参数及 良好的操作方法。 1. 严格操作 严格控制加水量和加料量，确保刮刀的刮料效果，充分利用造球机的盘面，以形 成适当数量的母球，加快母球长大。 2. 确定适宜的球团粒度 生球强度与生球粒度有关，粒度大的生球落下强度比粒度小的要低；相反，粒度 大的生球抗压强度都要高一些。生球粒度大，造球时间增加，造球机生产率低；生 球粒度大，生球烘干速度慢，爆裂温度低， 焙烧速度慢。因此生球粒度控制在 10~16 mm 。 3. 合理选择造球机参数 影响园盘造球机生产率和物料运动特性的主要工艺参数有：园盘直径、转速、倾 角、边高和充填率等。 1 ）、增加园盘充填率 造球盘的边高和直径有关，倾角的大小影响造球机的充填率。倾角越小，充填率 越大。当给料一定时充填率大，则成球时间长，因而生球粒度和强度也大。园盘充 填率一般为 13~15% ，如果超出允许范围，造球机生产率反而下降。这是由于 造 球 操 作 破坏了物料的运动性质和母球不能按粒度分层的结果。当造球机的直径和倾角 都不改变时，边高的大小与原料的性质有关，如果原料的粒度粗，粘度小，盘 边就要高些；反之盘边就要低一些。 2 ）、适当提高园盘的转速 提高园盘转速实际上是增加料球的滚落次数，有利于料球的压密和长大。但转 速不能过度提高，球盘转速以控制在临界转速的 90% 为宜。临界转速（即脱离 角为 0 °时的转速）计算公式如下： n 临 = √ 900 （ Sinα -f 滚 · COS α ） R 式中 n 临 —— 临界转速，转 / 分 R —— 园盘直径，米 α—— 园盘倾角、