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袋式收尘器的发展与展望 2006-09-04 袋式收尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效率在99%以上，还可以除 去1μm甚至0.1μm的尘粒。袋式收尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染 问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业 中所有卸料扬尘点处基本上都使用袋式收尘器。 1.袋式收尘器的发展 袋式收尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风） 和脉冲型的发明与应用，使袋式收尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动 机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物 的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。 袋式收尘器主要依靠以下几方面的作用：（1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较 大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。（2）筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的 纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。（3）惯性力作用：气流通过 滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 （4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热 运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会， 使粉尘能够被捕获。 袋式收尘器的集灰方式：（1）振动滤袋法：在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋上灰层垮落。（2）反吹 风法：此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘着的灰层松散落下。（3）脉冲喷气法：每隔 3s 时间用700000Pa 的压缩空气向脉冲阀的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波， 传滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。（4）声波清灰法：此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动， 并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 袋式收尘器的过滤材料：（1）天然纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要 有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。 从20 世纪90 年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达国家除尘器制造厂家开 始寻找新的收尘突破点，经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，袋式收尘器最有发展前景。 在此之前已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器 已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。上世纪90 年代初，国内以南京院 为代表开发出了玻璃纤维滤袋，但由于过滤机理仍是在滤袋内部形成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化 纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属框架，而玻纤抗折强度很低，因而使用过程中无论是使用效果还是生 命周期都较差，无法推广。 真正使布袋收尘器发生革命性的变革技术是美国杜邦公司率先开发出的PTFE [ （C2F4）n,TEFLON]即聚四氟 乙烯覆膜技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在 300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是 单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其它成分的添加剂，实际使用温 度在260℃以下，瞬间温度可达280～290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。 聚四氟乙烯覆膜的革命性意义在于能够阻挡粉尘透过聚四氟乙烯膜，因而在滤料内形不成尘饼，传统的深 层过滤变成了表层过滤，只要表层尘剥离及时，滤料的透气性就不会大幅度降低，压力损失也会很小。将 聚四氟乙烯膜覆在玻纤上可以在260℃以下的温度工况内使用，而一般静电除尘器的理想使用温度在180～ 220℃之间，因而比静电除尘器有更宽的温度使用范围。 以美国富勒（FULLER）为代表，20 世纪80 年代末就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但由于 1 玻纤滤料的缺点（诺美克斯NOMAX 滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室控制技术的不完善，一直得不 到推广。 20 世纪90 年代初，分室控制技术采用PLC