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高速公路桥梁墩柱、空心墩施工方案
3.1墩柱施工工艺流程
墩柱施工工艺流程见下图9-4。
分项工程开工申请
分项工程开工申请
技 术 交 底
基 础 凿 毛
施 工 放 样
钢 筋 绑 扎
钢筋加工
模 板 安 装
模板制作
砼浇注
砼集中拌和运输
养生
试块制作
拆 模 板
试块检测
检查验收
图9-4 墩柱施工工艺流程图
3.2墩柱施工方法
一、 模板制作
墩柱模板采用专业厂家精加工的整体不变型钢模板,钢板厚度不小于5mm,严格控制加工精度和拼装精度。桥台模板采用大面钢模,要求线形平顺,弧度自然,接缝严密。墩柱模板采用定型钢模板,由汽车吊配合安装。
圆柱形墩身模板示意图见下图9-5。
图9-5 圆柱形墩身模板示意图
二、接柱系梁凿毛:当接柱系梁砼强度达到2.5MPa时,将接柱系梁顶面和墩身相接处凿毛,凿毛后将砼渣清理干净,并保湿养生。
三、测量放样
墩台施工前,首先进行精确放样,在基础或垫层表面放样出墩、台身控制线,经监理复核后,弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。
四、 钢筋施工
钢筋采用在钢筋厂统一加工制作,然后用运输车拉运至施工现场,吊车吊装至桥柱墩上人工绑扎、焊接成型。绑扎、焊接前,先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛处理,并清理干净。然后根据墩柱、桥台位置,绑扎、焊接钢筋,使保护层符合要求。钢筋绑扎要牢固,焊接符合规范要求。柱体较高时,钢筋骨架须做一定的稳定措施,保证骨架的整体稳定性。
⑴ 钢筋的进料、储存及保护
① 在进场时,必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋进厂时,要有出厂质量证明,使用时要有使用试验报告单。
② 钢筋储存应在高于地面0.2m以上的平台、垫木或其它支承上,并放置于加工棚内。
③ 钢筋原材料检:以同标号、同炉灌号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计,每批抽检一次。
④ 半成品钢筋要分类、分墩台集中存放,并标识其使用部位和数量等。
⑵ 钢筋制安
① 钢筋的加工
钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %; HRB335 、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10 倍。
根据设计图纸,按钢筋直径、形状及下料尺寸,决定钢筋数量。
钢筋焊缝应符合设计要求,没作明确标示的要符合下列要求:钢筋的规格、级别、强度必须符合设计要求;钢筋表面应清洁,不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈;外观合格的钢筋每批必须符合拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯要求。
② 当温度低于-5℃时焊接要求:采用电弧焊时,宜增大焊接电流,降低焊接速度;电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间;当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接;雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采用有效遮蔽措施,焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
③ 焊接接头要求:每批钢筋焊接前,应选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量经检验合格后方可正式焊接。冬期电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
⑶ 受力检验试验
① 数量:在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取6个试件。
② 方法:3个拉力试验,3个冷弯试验。
⑷ 焊接接头检验:
① 数量:在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取3个试件做拉伸试验。
② 接头采用电弧焊连接,以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接。
③ 拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均采用焊接接头。
④ 仅在确无条件施行焊时,对直径16mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接。
⑤ 在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用横接接头。
⑥ 搭接接头应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%,轴向受拉不大于25%,受压不受限制。
⑦ 电弧焊接的
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