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煤矿露天采场采剥安全规程
第一节 台 阶
第 548 条 挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定:(一)不需爆破的岩土台阶不得大于最大挖掘高度。
(二)需爆破的坚硬煤、岩台阶,爆破后爆堆高度不得
大于最大挖掘高度的 1.1 -1.2 倍,台阶顶部不得有悬浮大
块。
(三)上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容
器高度及卸载安全高度之和的差。
第 549 条 露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角,必须符合最终边坡设计要求。
第 550 条 最小工作平盘宽度,必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等
的正常布置。
第二节 穿 孔
第 551 条 穿孔作业必须按穿孔参数设计要求进行,并配备除法设施。
第 552 条 穿孔机在有老空的工作面穿孔时,必须制定安全措施,并在专业人员指挥下进行。
第 553 条 穿孔机进行穿孔作业和走行时,履带边缘与
坡顶线的距离不得小于表
16 规定。
表 16
穿孔机作业和走行安全距离
台阶高度 /m
<4
4~10
> 10
安全距离 /m
1~ 2
2~2.5
2.5 ~ 3.5
穿凿边行孔时,穿孔机应垂直于台阶坡顶线或调角布置
(最小夹角不小于 45°)。在有顺层滑坡危险区,必须压碴
穿孔。
第 554 条 穿孔机在高压线下通过时,钻架顶端与高压线的最小垂直距离不得小于 1m;在作业和走行时, 钻架与高
压线的水平距离不得小于 2m。走行时必须保证安全, 必要时
事先落好钻架。
第三节 爆 破
第 555 条 材料的购买、运输、贮存、使用和销毁,永久性爆炸材料库建筑结构及各种防护措施,库区的内、外部安全距离等都必须符合有关法规和标准的规定。
第 556 条 爆破作业使用的器材中,必须符合国家或待业标准。露天作业,必须奠定《爆破安全规程》的规定。
第 557 条 运输爆炸材料应使用专用车辆。专用车辆必须保持完好状态箱底部铺设胶皮,顶部备有篷布,车辆上装设防静电装置和灭火器。车辆的排气管应符合安全规定。
运输爆炸材料的车辆必须有明显的标志,必须按指定路
线行驶。行驶中不得与其他车辆抢行,严禁随意停车、无关
人员搭乘和进入加油站加油。冬季在冰雪路面上行驶是时,
应有防滑措施。
运输爆炸材料的车辆必须符合铁路运输的有关规定。用
汽车装运爆炸材料时,装运量不得超过汽车额定装载量的
80%,并用苫布盖好、绑牢。
严禁炸药、雷管同车装运。
第 558 条 运输爆炸材料的车辆必须专人押运,装卸和
运输过程中严禁装卸、押运人员携带火柴、打火机等点火物
品,严禁穿钉子鞋。
采用真名实姓油炸药混装车和乳化炸药车时,必须对装
料、混药、装车、运输和装药等作业制定安全措施。
第 559 条 爆炸材料车到达爆破地点后,爆破人员应对爆炸材料进行检查验收,无误后双方签字盖章。
第 560 条 爆炸材料的领用、保管和使用必须严格执行账、卡、物一致的管理制度。严禁发放和使用变质失效的炸药。
第 561 条 爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸
材料库,严禁在工地存放和销毁。
第 562 条 在爆破区域内旋转和使用爆炸材料过程中,
20m以内严禁烟火, 10m以内严禁丰非工作人员进入。
第 563 条 炮孔的装药和充填必须遵守下列规定:
(一)装药前在爆破区两端插好警戒旗,严禁与工作无
关人员和车辆进入爆破区。
(二)雷管脚线、导爆索、志爆管的连线和装药布设必
须由专人负责。
(三)装药时,每个炮孔同时人员不应超过 3 人,严禁
向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,严禁使用塑料、
金属或带金属包头的炮杆。
(四)包孔卡堵或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处
理,无法处理时必须插上标志,按拒爆处理。
(五)机械化装药时,必须由专人操作。
第 564 条 加工起爆药卷必须距放置炸药的地点 5m以
外,加工好的起爆药卷应放在距炮孔炸药 2m以外。
第 565 条 爆破安全警戒应遵守下列规定:
(一)必须有安全警戒负责人,并向爆破区周围派出警
戒人员。
(二)警戒哨与爆破工之间应衽“三联系制” 。
(三)因爆破发生中断生产事故时,应立即报告矿调度
室,采取措施后方可解除警戒。
第 566 条 安全警戒距离应符合下列要求:
(一)深孔松动爆破(孔深大于 5m):距爆破区边缘,
软岩不得小于 100m、硬岩不得小于 200m。
(二)浅孔爆破(孔深小于 5m):无充填预裂爆破,不
得小于 300m。
(三)二次爆破:炮眼法不得小于 200m。裸露爆破药量
不超过 20kg 时,不得小于 200m;药量超过 20kg 时,不得小
于 400m。
(四)扩孔爆破:不得小于 100m。
(五)轰水:不得小于 50m。
第 567 条 各种机电设备距爆破区外端的安全距离应符合表 17 规定。
机车、洫等机动设备牌
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