煤粉仓检修工艺规程.docx

煤粉仓检修工艺规程 1.1 修前准备 1.2 确认仓内煤粉已经烧空。 1.3 打开人孔门、防爆门，拆下部分给粉机，联系运行关闭所有挡板及风门，自然通风。 1.4 准备好清仓工具。 软梯、架板、长柄铲子、 长柄扫帚、专用工作服、防护面具、长手套、安全带等。其中金属物品应使用铜制作，以防产生火花。 1.5 准备好活物试验用的小动物。 1.6 准备好 12V 行灯，检查确认橡皮线和灯头绝缘良好。 1.7 自然通风 24 小时后，做活物试验，活物进仓时间为 15～20 分钟。 1.8 选择身体健康者作为下仓人员，联系医务、消防、安 检人员到现场。 1.9 检修工艺 1.10 检修人员应轮流进仓工作，每次进仓时间不超过 10 分钟。若发现有煤粉自燃现象， 应立即停止工作并迅速撤离，进行灭火。 1.11 1.12 1.13  清理粉仓内积粉。 检查管道有无堵塞，若有进行疏通。 检查防爆门是否完好。 1.14 检查修理测粉装置并校对。 1.15 清点工具及人员。 1.16 清理人孔门结合面，加石棉绳，均匀拧紧螺栓。 1.17 质量标准 1.18 粉仓内无积粉。 1.19 所有管道畅通完好。 1.20 铜丝绳应无磨损，断股现象，连接牢固，螺栓、卡子 齐全。 1.21 测量装置完好，粉位指示正确。 1.22 煤粉管道及风门 1.23 修前准备 1.24 查阅运行及检修记录，确定检查检修范围。 1.25 联系搭架子、拆保温层。 1.26 领用或预制管道。 1.27 检修工艺 1.28 检查管道磨损情况， 特别是弯头部位。 弯头部分可以 在内侧开一个检查孔来检查。磨损超标管挖补或更换。 1.29 检查支吊架装置有无脱落、 吃力不均现象。 调整复紧 支吊架，对严重变形或断裂者更换。 1.30 检查膨胀节挠性接头附近短管有无磨穿， 密封圈有无 老化，膨胀波是否完好， 测量冷态膨胀量。 挠性接头附近 短管磨穿者可进行挖补。膨胀波失效者更换。 1.31 检查混合器两侧、 上板和导流板磨损情况。 挖针或更 换磨损处。 1.32 拆下风门法兰螺丝，将其吊下。检查风门磨损情况。 检查解体两端小轴，清理并更换填料，校对风门。 1.33 质量标准 1.34 送粉管路磨损超过壁厚 2/3 时进行挖补处理， 多次挖 补后或磨损面积超过 1/2 时整体更换。 1.35 所有焊缝焊实无漏焊现象，内壁应光滑无积粉现象。 1.36 所有法兰结合面紧固牢固无漏粉， 衬垫不允许伸到管 道内壁，防止积粉和增加阻力。 1.37 补偿器安装时应按图纸要求进行冷拉 , 有足够的膨胀 空间。 1.38 补偿器外壁和密封填料磨损严重应补焊和更换密封 填料。 1.39 耐磨弯头整体磨损超过管壁 2/3 更换。 1.40 送粉管截流孔板磨损使磨煤机 4 根管道中一次风量 不均匀性超过 25％时，进行调整或更换。 1.41 管路封闭前检查管道内部无遗留杂物，清理干净。 1.42 所有支吊架完好，无变形，开裂，移走，松动现象。 弹簧吊架弹簧无损伤，弹簧压缩适当。 1.43 所有挡板， 隔绝门开关灵活无卡涩现象， 内部实际开 度同外部指示一致。 1.44 所有门板无积灰，变形，磨损等现象，关闭时应严密 不漏。 1.45 所有挡板，隔绝门的门杆无弯曲，裂纹等缺陷。门杆 处轴承无裂纹， 腐蚀，机械损伤等缺陷并转动灵活。 风门 的各处法兰垫 , 盘根应无损坏及漏风 , 否则予以更换。 隔绝 门门板盘根无损伤锁紧装置压紧后无泄漏现象。 1.46 整个制粉系统管路作密封性试验无泄漏现象。