熔化极气体保护焊原理及分类.docx

熔化极气体保护焊原理及分类 一、熔化极气体保护焊原理、特点及分类 1、熔化极气体保护焊的原理 用外加气体作为电弧介质，并保护熔滴、熔池和焊接区 的电弧焊方法，称为气体保护焊。 气体保护焊分为： 1）熔化极气体保护焊； 2）不熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊的特点 1）明弧焊，熔池可见度好；不用焊剂，烟雾少，无熔渣；保护气体是喷射的， 适宜全位置焊接， 不受空间位置的限制，有利于实现机械化和自动化焊接。 2）电弧在保护气流的压缩下热量集中，熔池和热影响区很小，焊接变形小、焊接裂纹倾向不大，尤其适合于薄板焊接。 3）采用氩、氦等惰性气体保护，当焊接化学性质较活泼的金属或合金时，可获得高质量的焊接接头。 4）不宜在有风的地方施焊；弧光强烈；设备复杂。 熔化极气体保护焊的分类 （1）按保护气体的成分可分为： ①熔化极惰性气体保护焊（ Metal Inert Gas Arc Welding ） MIG 焊）； ②熔化极活性气体保护焊（ Metal Active Gas Arc Welding ） MAG焊）； ③CO2 气体保护焊（ CO2 焊）。 2）按所用焊丝的类型不同可分为：①实芯焊丝气体保护焊；②药芯焊丝气体保护焊。 3）按操作方式不同可分为：①半自动气体保护焊；②自动气体保护焊。 二、熔化极气体保护焊常用气体及应用熔化极气体保护焊常用的保护气体有： 氩气（ Ar ）、氦气（ he）、氮气（ N2）、氢气（ H2）、氧气 O2）、二氧化碳（ CO2）及混合气体。 被焊材料 保护气体 混合比 化学性 焊接方法 质 铝及铝合 Ar 惰性 熔化极和钨 金 Ar+He (He)=10% 极 Ar 熔化极和钨 铜及铜合 惰性 极 金 Ar+N2 (N2)=20% 熔化极 N2 还原性 不锈钢 Ar+O2 (O2)=1%～ 2% 氧化性 熔化极 Ar+O2+CO (O2)=2% 、 2 (CO2)=5% 碳钢及低 CO2 Ar+CO2 (CO2)=20%～ 30% 氧化性 熔化极 合金钢 O2+CO2 (O2)=10%～ 15% 钛锆及其 Ar 惰性 熔化极和钨 合金 Ar+He (He)=25% 极 Ar+He (He)=15% 熔化极和钨 镍基合金 惰性 极 氩气（ Ar ）和氦气（ he）—惰性气体 常用于铝、镁、钛等金属及其合金的焊接。氦气的消耗 量很大， 且价格昂贵， 很少单独使用， 常与氩气等混合使用。 氮气（ N2）和氢气（ H2）—还原性气体 氮能与多种金属反应，是焊接中的有害气体，但不溶于 铜及铜合金，故 N2 常用于铜及铜合金的焊接。 氢气基本不单独使用，氮气和氢气常和其他气体混合使 用。 H2 主要用于氢原子焊。 二氧化碳（ CO2）—氧化性气体 来源广，成本低；主要用于碳素钢及低合金钢的焊接。 混合气体 应用最广的是氩气（ Ar ）中加入少量的氧化性气体（ CO2、 O2 或其混合气体），常用于碳钢及低合金钢的焊接。