熔化极活性气体保护焊.docx

熔化极活性气体保护焊（ Metal Active Gas Arc Welding ） MAG焊） 熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的 氧化性气体（ CO2、 O2 或其他混合气体）的混合气体作为保 护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。 1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点 原理与熔化极氩弧焊相同。 特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯 CO2焊相比还具有以下特点： （1）与纯氩气保护焊相比 ①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大， 因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。 ②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。 CO2 气体较便宜，降低了焊接成本低，但 CO2 的加入提高了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及 合金元素的烧损 （2）与纯 CO2 气体保护焊相比 ①电弧温度高， 易形成喷射过渡， 故电弧稳定性好， 飞溅少， 熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。 ②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不 易形成气孔，力学性能高。 ③焊缝成形好， 焊缝平缓， 波纹细密， 均匀美观， 成本较 CO2 焊高。 2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用 1）Ar+O2 Ar+O2 可用于碳钢、 低合金钢、 不锈钢等高合金钢和高强 钢的焊接。 焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时， O2 含量控制在 (1%～ 5%)； 焊接碳钢、低合金钢时， O2 含量可达 20%。 为什么加入 O2 ： ①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于 熔滴的细化； ②焊接不锈钢时， 加入微量的 O2 对接头的抗腐蚀性无显著影 响；当 O2 超过 2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。 ③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而 取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的 O2，虽然气体的氧化 性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属 的冲击韧性有所提高； 2）Ar+CO2 Ar+ CO2 既有 Ar 的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得 轴向喷射过渡等） ，又有氧化性，克服了用单一 Ar 气焊接时 的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。 Ar+CO2 的比例 通常为（ 70%～ 80%） / （ 30%～ 20%）。 以上比例即可用于喷射过渡电弧，也可用于短路过渡及 脉冲过渡电弧。但在用短路过渡电弧进行垂直焊和仰焊时， Ar+CO2 的比例最好为 50%/50%，有利于控制熔池。 焊接碳钢及低合金钢常用的比例为（ 80%Ar+20%CO） 3）Ar+O2+CO2 焊缝成形、接头质量，金属熔滴过渡，电弧稳定性比前 面两种混合气体要好。可用于低碳钢、低合金钢焊接。 Ar+CO2+O2 的比例通常为 80%Ar+15%CO2 5%O2 。 3、熔化极活性气体保护焊的设备及工艺 1）熔化极活性气体保护焊的设备 与 CO2 气体保护焊设备类似， 它只是在 CO2 气体保护焊设备系统中加入了氩气源和气体混合配比器。 2）熔化极活性气体保护焊的焊接工艺参数 焊接工艺参数主要有：焊丝的选择、焊接电流、电弧电 压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源种类及极性 等。 ①焊丝的选择：由于保护气体有一定的氧化性，必须使用含 Si 、 Mn等脱氧元素的焊丝。 如焊接低碳钢、低合金钢时可选用 ER50-3、 ER50-6、 ER49-1 焊丝。 焊丝直径的选择与 CO2 焊相同，半自动焊常使用 1.6mm 以下的细焊丝；自动焊常用 2.0mm以上的焊丝。 ②焊接电流： 焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用 的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。 焊接电流的选择除参照有关经验数据外，还可以通过工 艺评定试验得出的焊接电流值进行调节。 表4—12熔化极活性气体保护焊焊接工艺参数 材 质 板厚 焊接 焊丝 焊接 电弧 气体 焊接速度 ( ㎜ ) 层次 直径 电流 电压 流量 ( ㎜ /s) ( ㎜ ) (A) (V) (L/mi n) 打底 1.2 95～ 18 ～ 250 ～ 层 105 19 300 Q235-A 16 中间 1.2 200 23 ～ 250 ～ 层 ～ 25 15 300 220 盖面 1.2 190 22 ～ 250 ～ 层 ～210 24 300 打底 1.6 250 30 ～ 300 ～ 层 ～275 31 350 Q345(16 16 中间 1.6 325 34 ～ 300 ～ Mn) 层 ～350 35 350 25 盖面 1.6 325 34 ～ 300 ～ 层 ～350