煤粉的一般特性.docx

煤粉的一般特性 1）吸附性：煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒 群，其尺寸一般小于 300μ m，其中 100μ m以下的颗粒占多 数（尤其 20～ 50μ m 的颗粒）。与其它颗粒群不同的是，煤 粉由于在制粉系统中被干燥，其水份一般为 0.5 ～ 1.0Winh （内在水份）。因此干燥的煤粉具有很强的空气吸附能力。 2）流动性：刚刚磨制出的煤粉是松散的，轻轻堆放时， 自然倾斜角为 25°～ 30°。吸附了空气薄层的煤粉的自然堆 积密度为 700kg/m3 。堆放久了的煤粉，被压紧成块，流动性 减少，其堆积密度可达到 800～ 900kg/m3 。由于干燥的煤粉 流动性好，它可以通过很小的间隙，因此制粉系统的严密性 是设计和运行制粉系统都必须考虑的，煤粉的自流给锅炉运 行中的调整和操作造成困难。 3）吸湿性：干燥的煤粉也有很强的从周围的环境中吸收 水份的能力，称为吸湿性。煤粉吸收水份后会影响其自身的 导电性、自黏性，尤其是是流动性。而流动性直接影响煤粉 的正常气力输送。 4）磨蚀性：煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内部流 动时，在惯性力的作用下对管道及各种部件的金属表面进行 冲撞和摩擦以致造成壁面的磨蚀，这就是煤粉的的磨蚀性。 在制粉系统中，分离器内筒、导向叶片，以及旋风分离器进 口气流第一次拐弯处的筒壁、锥体部分磨损的情况特别严 重。其中对分离器锥体部分的磨损主要是由于大颗粒的煤粉 冲击的结果，这些大颗粒从器壁上反弹而作跳跃运动，在很 多情况下，大颗粒的煤粉未返回磨煤机而在分离器的锥体部 分继续旋转，使锥体部分受到更为严重的磨损。 5）自黏性：自黏性是由于静电作用力、分子引力及毛细 作用力所引起的，这是描述煤粉颗粒之间相互作用的力。除 此之外黏附性则描述煤粉颗粒与器壁表面的相互吸引的作 用力。 6）自燃性：煤粉长期堆放在某一死区内，与空气中的氧气长期接触而氧化时，自身热分解释放出挥发分和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤粉的着火点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中煤粉是由风来输送的，风和粉混合成云雾状的混合物，它一遇到火花就会造成爆炸。在封 闭系统中煤粉爆炸时所产生的压力可达 0.35Mpa。因此河曲 二期磨煤机和给煤机的设计能承受的压力均为 0.35Mpa。影 响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分的含量、煤粉的细度、风粉混合物的浓度、流速温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的 比例等。一般来说，挥发分的含量 Vdaf ＜ 10％的煤粉（无烟煤）是几乎没有爆炸危险的； 而 Vdaf ﹥ 20％的煤粉（烟煤等）很容易自燃，爆炸的可能性很大。河曲二期的原煤挥发分较 高（设计煤种为 41.19 ％、校核煤种为 41.43 ％、 28％）所 以煤粉爆炸或自燃的可能性较大，这也需要在运行中尽量避 免自燃条件的发生， 要引起足够的重视。 煤粉越细越易爆炸， 越粗爆炸的可能性越小。例如：煤粉的细度为 0.1mm时几乎 不会爆炸。对于挥发分过高的煤不宜磨得过细。煤粉浓度是 影响煤粉爆炸性的重要因素，实践表明：最危险的浓度在 1.2 ～ 2.0kg/m3 ，大于或小于该浓度爆炸的可能性都会减小； 风粉混合物的温度要低于煤粉的着火温度，否则可能会自燃引起爆炸。 制粉系统的煤粉管路应具有一定的倾斜角， 风粉混合物在管内的流速应合适：过低会造成煤粉的沉积；过高又会引起 静电火花，故一般在 16～ 30m/s 范围内。潮湿的煤粉具有较小的爆炸可能性，煤粉的湿度往往反应在磨煤机出口的温度上，因此直吹式制粉系统都对磨煤机出口温度提出严格的要 求。河曲二期的磨煤机分离器出口温度额定温度为 70℃。对于河曲二期正压直吹式制粉系统还应特别指出的是分离器 出口煤粉管在锅炉周围有的管段是水平布置的，这样的管段内部很容易积粉，特别是当锅炉鼓正压的工况下，火焰可能会“回火”引燃煤粉管内的积粉造成燃烧或爆破，严重的情况下可能造成煤粉管烧毁。为了防止此种情况的发生应采取合适的方式避免磨煤机煤粉管内的积粉，合理投入清扫风，加强对备用中的磨煤机煤粉管检查，防止煤粉管内积粉自燃爆破的情况发生。