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矿渣粉检验作业指导书 1、检验频次 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 产品达 3 个月做一次全面检验；每批不大于 120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉做一次现场抽验。 2、检测项目 全面检验为比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数 共 9 项指标；现场抽验时为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率 5 项指标。 全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定： 序 号 项 目 技术要求 1 MgO含量（ %） ≤ 14 2 SO含量（ %） ≤4.0 3 3 烧失量（ %） ≤1.0 4 氯离子含量（ %） ≤ 0.06 5 比表面积 400～ 500 6 流动度比（ %） ≤100 7 含水率（ %） ≤1.0 8 活性指数 ≥ 95 3、主要试验仪器 比表面积测定仪、 抗压、抗折试验机、 水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、 水泥流动度测定仪、 高温炉、 电子天平等。 4、检测评定依据 《水泥化学分析方法》 GB/T 176 －1996 《水泥比表面积测定方法 （勃氏法）》 GB/T8074-2008 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-2005 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-2002 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T 17671 － 1999 《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-2008 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB》 T3043-2005 5、比表面积试验 ⑴、将 110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准 试样，倒入 100ml 的密封瓶内，用力摇动 2mi，将结块成团的试样振碎， 使试样松散。 静止 2min，打开瓶盖， 轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中 ⑵、矿渣试样，应先通过 0.9mm方孔筛，再在 110±5℃ 下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 ⑶、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水 泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为 0.500 ± 0.005 ，计算式为： W=ρ v（1- ε ） 式中： W —需要的试样量 ρ — 试样密度， g/cm3 V —试料层的体积， cm3 ε — 试料层空隙率 ⑷、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上， 用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边 缘压紧。称取第二部所需的试样量 W，精确到 0.001g ，倒入圆筒，轻敲圆筒的边， 使矿渣层表面平坦， 在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器， ⑸、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。 ⑹、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。 ⑺、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与 标准试样相同，试验时温差≤3℃，可按下式计算： S  Ss T Ts 如试验时温差≥ 3℃时按下式计算 S Ss T s Ts 式中： S—被测试样的比表面积， cm2/g Ss— 标准试样比表面积， cm2/g —被测试样试验时，压力计中液面降落测 的时间， S Ts —标准试样试验时， 压力计中液面降落测的时间， S η —被测试样试样温度下空气粘度 Pa.S η s—标准试样试样温度下空气粘度 Pa.S 当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙 率不同，试验时温差≤± 3℃，可按下式计算： S Ss T (1 s ) 3 Ts (1 ) 3 s 如试验时温差≥ 3℃时按下式计算 S Ss T (1 s ) 3 s Ts (1 ) 3 s 式中 ε—被测试样集料层中的空隙率； s—标准试样试料层中空隙率 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时 温差≤± 3℃，可按下式计算： S Ss T (1 s ) 3 s Ts (1 ) 3 s 如试验时温差≥ 3℃时按下式计算 S Ss T (1 s ) 3 s s Ts (1 ) 3 s 式中： ρ —被测试样的密度， cm2/g ρ s—标准试 样密度， cm2 /g 以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果 相差 2%以上时， 应重新试验， 计算精确至 10 cm2/g ，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。 6、需水量试验 ⑴、胶砂配比： 试验用各种原材料预先放在试验室内，使其达到试验室相同 的温度。