码头堆场工程施工方案.docxVIP

码头堆场工程施工方案 包括 C50 高强混凝土联锁块 9880 m3，C35 混凝土 11848 m3，水稳层 88953m3，砂夹石 673454 m3，轨道梁 4721 m3，轨道护块 1177m3。 堆场连锁预制块强度等级高， 达到 50Mpa，且工程量大， 2 共 10 万 m，因此，其施工过程控制的好坏与否将将直接影响到能否达到设计要求的质量。 本工程采用现场预制的施工 方案。 1.1 联锁块施工 A 、预制 原材料质量要求：水泥：选用 P.O42.5 ； 碎石、石屑：必须是经复试合格后的才能使用。 砂：选用粗砂，通过 2.5mm筛孔的累计筛余量不应大于 5％；含泥量应小于 2％；泥块含量应小于１％； 水：使用港区自来水； 混凝土配料系统的计量偏差必须满足以下规定。 现场混凝土拌制的材料的称量允 许偏差 材料名称 允许偏差 (%) 水泥、混合材料 ± 2 粗细骨料 ± 3 水及外加剂 ± 2 为了保证混凝土的搅拌质量，必须保证足够的搅拌时间， 其最小搅拌时间必须符合以下规定。 混凝土在拌和机中连续拌和的最短时间（ min ） 塌落度 强制式拌和 自落式拌和机容量 （ L ） （ cm） 机容量 （1500L ） ≤ 400 800 1000 0.5～2 2.0 1.5 2.0 2.5 2～ 4 1.5 1.0 1.5 2.0 4～ 8 1.5 1.0 1.0 1.0 混凝土从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振 动机，其振动时间不得少于 2min，液压强度达到 16Mpa， 养护：联锁块从振动机脱离后，由人工进行码放，轻拿轻放，防止碰坏边角， 。联锁块要及时浇水养护，一般在夏季时生产后 8h 即可以浇水养护，春秋季则第二天才能开始养护，养护时间不得少于 10 天，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润。 成品堆放：养护期结束， 将联锁块转移到堆放区进行统一堆放， 堆放区应明确各期的生产日期， 不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识标出。堆放高度不得超过 1.4m. 联锁块的质量要求应符合下表规定 高强联锁块质量标准和允许偏差 序 项 目 质量标准和允许偏差 号 抗压强 平均值不小于 50 度 （Mpa 单块最小值不 42 小于 ） 2 吸水率（ %）不大于 7 3 抗冻性 经 25 次冻融循环试验后， 强度损失 不大于 25% 4 厚度（ mm） ± 3 5 边长（ mm） ± 3 6 垂直度差不大于（ mm） 2 7 裂 纹 贯穿 不允许 （ mm） 非贯穿 不允许 8 分层 不允许 9 表面粘皮（ mm） 不允许 10 掉脚（ mm） 两边破坏尺寸不得大于 5 C、铺贴与质量要求 联锁块强度达到设计强度的 80%以上时才能搬运进行铺 贴。 基层要求 : 基层要求平整、密实，表面理出排水坡度，碾压密实度达到 97%以上； 砂在铺贴前首先进行过筛 , 然后运到铺贴现场用刮刀将3cm砂进行刮平，厚度保持均匀平整。中粗砂，含泥量不得大于 3%，含水量宜为 4%～8%。垫层砂应满足下表要求。 垫层砂级配表 筛空尺寸 5.0 2.5 1.25 0.63 0.3 0.075 （mm） 通过百分率 100 95～ 50～ 10～ 5～ 15 0～10 （%） 100 80 30 垫层砂均匀地松铺在基层顶面上，其上不得行车和站人，按坡度要求整平后铺筑连锁块。施工时的松铺厚度应经试验确定，确保连锁块面层经振压后的垫砂厚度与设计相符。 连锁块面层应分段分区铺筑。铺筑时应拉控制线；道路 分段长度和堆场分边线宜 5m。应从下坡脊方向人字形铺筑。 临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶 嵌或现浇同标号的细石混凝土浇筑。 铺贴前施工人员应站在连锁块上向前施工， 不得站在已 经平整好的砂层上进行施工， 以保证砂垫层的平整度。 铺贴 转弯处， 采用切割机进行切割。 铺贴时要及时用细沙进行灌 缝，细沙的级配应符合下表规定。 铺贴结束后用压路机碾压 2～ 3 遍，以达到所要的平整度，排水坡度和标高必须符合 设计要求，在排水沟处通过顺接将水排入沟内， 严禁出现在排水沟处倒坡。 填缝砂级配表 筛空尺寸 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 （mm） 通过百分率 100 90～ 60～ 30～ 15～ 5～10 （%） 100 90 60 30 联锁块铺贴后应符合以下规定： 找平砂垫层厚度应均匀。 砌块铺砌应紧密，稳固，砌缝应均匀，灌缝应饱满；铺砌面层应平整、格缝应平整，格缝清晰，表面无砂浆 和其他污染。 与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺，挤紧。 高强混凝土连锁块面层的允许偏差、检验数量和方法允许偏差（ mm） 序 检验单元 项目 一般铺 连锁 号 和数量 面块 块  单元 测点  检验方法 道路：