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码头工程上部结构施工方案 本分部包括现浇承台、系梁、现浇面板，预制构件（预 制梁、预制板） ，伸缩、沉降缝等工程。垂直运输采用塔吊， 布置 3 台臂长为 50m 的塔吊，首先在 1#，2#泊位布置， 1#，2#泊位在 2012 年 12 月施工完成后将 1#塔吊移至 3#、 4#泊 位用于上部结构垂直运输。塔吊安装和拆除均有有资质的公 司进行，安装结束经当地安全生产监督管理局验收合格后才 能使用。 1.1、承台和纵、横梁砼施工 1、承台、纵横撑、系梁模板安装 承台采用地模、侧面模板采用竹胶合板制作。 承台、纵横系梁模板支架采用钢管扣件式支架体系，对 拉螺杆沿高度方向布置三道 （分别在距底部 20 cm，70 cm 和 顶部），水平方向间距 70 cm。钢管支架体系需计算确定支撑 立杆的间距，同时在搭设好的支架上预压荷载，试压下沉值 满足要求时，方可进行上部结构施工。钢管支架的搭设需符 合钢管架支撑系统搭设操作规范。具体布置详见支架图。 承台、纵横梁模板的安装及拆除： 模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。模 板的安装质量必须满足现行规定要求。模板拆除，对于非承 重的侧模等砼强度达到 2.5Mpa 以上，并保证模板拆除时砼 不造成掉角等缺陷。 模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆 除时编制详细可行的技术交底，并在拆模前 24 小时通知监 理工程师，经同意后方可进行。 模板拆除时注意不能损坏模板，严禁猛撬硬拆；模板拆 除后立即对表面进行清理，并涂刷均匀脱模剂，做好保护工 作。 2、承台和横梁砼浇筑 1）浇筑砼时沿着长边方向分段一次连续进行。砼拖泵浇筑，运输用搅拌车运送。浇筑顺序由远及近施工。承台 采用分层浇筑，每层不大于 30cm，采用斜层浇筑的方法，下料时由砼自然流淌形成斜坡，振动时采用两台振动棒分别负责下、上坡振实。其振捣时从坡下向上振实。 2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 35cm），表面振动器 （或 平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。 3）重视砼的表面处理：砼的表面的水泥砂浆较厚，初凝后至终凝前采用二次压光法。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑，表面强度提高。 4）砼终凝后，覆盖薄膜加草袋保温养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于 14d。 1.2、上部框架柱梁砼施工 1、框架柱、梁模板安装 柱模板配置 1 套，采用定型钢模板，共配置 Φ 1.3m 钢 模 225m，Φ 1.5m 钢模 55m，其他异型钢模 10m。其他梁、 板模板采用 15mm 竹胶板，模板按周转四次考虑，钢管、扣 件按照需要提前采购进场。 考虑柱钢模拆除方便，柱和联系梁分开施工。 梁的侧模用Φ 12螺杆进行对拉加固，间隔 600ｍｍ设一 道，螺杆在梁中穿过时使用塑料套管，便于拆模时螺杆能抽 出周转使用。梁起拱度按照千分之二确定，即 7m跨起拱 1.5cm ，8m跨起拱 2cm， 5m跨起拱 1.0cm。模板的拼缝中均嵌 海绵条。钢管脚手架沿纵向间距 0.6m, 梁底钢管横向间距 0.3m ，梁底横担均采用双扣件抗滑，并在梁底下加设 1排顶 撑，间距 300mm。步距 1.5m. 加双向剪刀撑和水平剪刀撑。 梁、平台板模板均采用 15mm厚胶合板木模， 5cm*10cm 方木，模板支撑均采用直径φ 48×3.5 ㎜的普通钢管搭设。 模板支架设计：陆上柱、纵横梁模板支架采用钢管扣件式支 架体系，其钢管基础利用承台及地梁或已完纵横梁；钢管支 撑在下层系梁、承台上时，底部垫竹胶板或方木，以免造成 砼表面破损。一系梁底钢管沿梁长方向间距 45cm，，上部承 重模板支架支撑在已施工的承台、纵横联系梁上。顶层面板 采用满堂脚手支撑体系，在承台顶开始搭设钢管间距 0.6m, 水平杆间距 1.2m。在搭设好的支架上预压荷载， 试压下沉值 满足要求时，方可进行上部结构施工。钢管支架的搭设需符 合钢管架支撑系统搭设操作规范。 承台、横梁模板的安装及拆除： 模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。模 板的安装质量必须满足现行规定要求。模板拆除，对于非承 重的侧模等砼强度达到 2.5Mpa 以上，并保证模板拆除时砼 掉角等缺陷。系梁跨度大于 8 米时砼强度必须达到 100%才 能拆除底模板。 模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆 除时先编制详细可行的技术交底，并在拆模前 24 小时通知 监理工程师，经同意后方可进行。 模板排架支撑构造要求： 排架设纵横向扫地杆， 采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定