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码头工程施工总平面布置 施工现场周围交通四通八达，施工船舶、建材运输等 均通过河道进场，人员、材料及机械均可通过现有道路到达 施工现场。施工现场临时设施搭建在施工现场附近。施工用 水采用江水。施工用电从业主在码头上设置的电源点接入， 同时配备 1 台 150KW 、1 台 50KW 柴油发电机作为备用电源 的方案。 1.1、施工总平面布置原则 1、总体布置原则 以满足工程施工需要、符合创建文明建设工地为前提， 充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考 虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文 件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于 管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道 路、供电供水、堆场等。 2、具体施工平面布置原则为： (1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 (2)在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道 路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少 二次搬运，做好土方挖填平衡。 1.2、砂石堆放及混凝土拌合系统 本工程混凝土采用自拌混凝土，砂、碎石及外加剂均从 质量合格的厂家采购，并按规范要求进行试验和抽检，复检 合格后才能使用。水泥系甲供材料，材料进场后也必须按照 相应的规范要求进行检验，检验合格后才能使用。 拌合场占地面积 2500 m2，其中碎石、砂堆场 2300 m2， 拌合站 200 m2。搅拌站及料场布置在靠近前沿框架的地方， 搅拌站全部采用 20cmC20 砼硬化。 1.1.1 混凝土拌合系统 1、生产能力标准： 本工程单次浇筑量最大为 560 m3，按 覆盖一遍不超过 3小时计算，要求拌合站生产能力不低于 20m3/h。砼采用自拌砼。 2、混凝土拌合系统布置： 拌合系统由 2台JS750强制式拌合机组成， 包括 50T 水泥罐 2个，粉煤灰罐 2个，配料机 2台套， ZL30 型装载机两台，外加剂池一座，平均生产能力每小时 25m3/h。每次浇筑砼前，与水泥、粉煤灰、外加剂供应单位 联系，提前将以上材料送到工地现场待用， 同时储备至少 50t 的袋装水泥。 3、混凝土运输：桩基施工时项目部配备 2台砼搅拌车。 配备 400m管道，拖泵一台（桩基施工时备用一台拖泵）。砼 采用拖泵浇筑。承台及上部结构施工时利用塔吊吊运泵管配 合拖泵浇筑砼的施工方案。 1.3、砼预制构件预制场 预制场负责预制靠船构件，路缘石，护坡用的六棱块以 及高强砼联锁块，预制场地布置在后方陆域下游侧，占地面 积 50*60m ，见施工总平面布置图。 1.4、项目部办公生活区和生产加工区 1）、办公、生活生活区 项目部临时办公区、生活区布置在后方陆域上游侧的规 划的绿化区内，不予陆域场地施工相冲突。 办公管理用房、生活用房如下表： 办公及生活用房一览表 序 平面尺 面积 名称 单位 数量 寸(m) 备注 号 (m2) 一 办公管理用房 1 办公室 间 9 3.6 ×6.0 194 彩板 2 会议室 间 1 8×6.0 48 房 3 试验室 间 1 6×6.0 36 二 生活用房 1 职工宿舍 间 10 3.6 ×6.0 216 彩板 2 劳务作业人员宿 间 30 3.6 ×6.0 648 房 舍 3 食堂 间 2 3.6 ×6.0 43 4 活动室 间 1 3.6 ×6.0 43 5 洗浴间 间 2 36 6 卫生间 间 2 18*6 108 合计 1373 通讯与办公： 配置固定电话、 传真机与外部联系， 网络光缆通到工地；内部通讯每个施工地点均采用对讲机，形成生产指挥通讯系统。 配备电脑 6 台、激光打印复印一体机 1 台，用于工程技 术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。 （ 2）、生产加工区 1）模板、钢筋加工场 模板加工场布置在后方陆域。钢筋场分两块布置，一处 布置在后方陆域，与木工场附近，另一处作为桩基钢筋笼的 加工场地，布置在靠近桩基施工的河滩地上。 柱钢模板的制作由钢结构生产厂加工，木模配制在现场 加工，现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔 离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设  2 台木工刨床及 圆锯机各  1 台。木工场地占地面积  900m2，其中木工棚  3 间 m2。木工场采用碎石地面。 钢筋加工场： 各施工段设冷拉场、 电焊间、 配料弯制间，布置拉伸机一台、弯曲机 2 台、切断机 2 台，钢筋闪光对焊 机 2 台。原材料堆场和成品堆场，设 0.3m 高墩架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。 钢筋场占地面积 1260m2，采用碎石地面，设置钢筋棚 300 m2，用于焊接、加工钢筋等。 钢构件加工场占地面积面积 200 m2，场内用 10cm 砼硬化处理，布置加工房 2 间 60 m2，布置在钢筋加工场边。