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矿用隔爆电机车检修工艺流程 1、适用范围： 本规程适用于煤矿井下用各种型号隔爆电机车的检修、 修 复。 2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有 关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 机电设备安 装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 数 序号 设备名称 单位 主要附件 量 1 第 2 一 3 联 4 5 6 存 7 根 8 9 10 千 不  绳 备注  台 道板  块  根 拉  头 使 用 单 电气修理车间： 运搬工区： 位： 2.2 询问使用单位运转情况及存在故障。 3、清理 ： 3.1 清理电机车表面煤泥等杂物。 3.2 对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、机械部分的检修： 4.1 拆卸 1）根据检修的需要准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、 绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂等； 2）根据电机车结构图，按顺序依次拆卸，拆卸零件前 应做好标记。 3）对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏 零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。 4）对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫， 防止将零部件敲变形，损坏零部件。 4.2 零部件的检查与清洗 1）零部件检查 ①根据质量检修标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形 位公差依次测量，并做好记录。②把检查合格的零部件，按类存放整齐；③按所检查的情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁 中心并书面写出拆检报告，由租赁中心通知专业有关领导，会同生产单位一起验收，确定所需材料、更换部件数量及制定切实可靠的修复方案。 ④对拆检的零件需要清理的，选择合适的清洗液进行清 洗。 ⑤把清洗干净的零件放在托架上，用布擦干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。 2）零部件的修复 ①修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和 技术要求都必须符合设备说明书上的要求。 3）车架的修复 ①车架不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只 能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应 力的措施。 ②车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂。 ③轴承箱与轮毂、导向板的间隙应符合要求。 ④车轴不得有严重划痕，不得有裂纹。新更换的轮对应 符合规定要求。 ⑤均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹 簧各片厚度要一致，组装时应涂油。 ⑥齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹，不露油，不碰齿 轮。 ⑦制动装置灵活可靠；撒沙装置灵活可靠，沙管畅通， 管口对准轨面中心。 ⑧所有隔爆面的检查 : 有效长度、最大间隙、表面光洁度 等有无损伤、有无漆痕。 5、电气部分的检修： 5.1 根据检修的需要准备合适的工具， 扳手、螺丝刀等； 准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂等； 5.2 电机的机壳、机座、端盖不得有裂纹。检修直流电 动机是否完好，遥测绝缘度是否符合要求。接线室内无放电 痕迹等，应涂耐弧漆一层。 5.3 接线室装配整齐，接线座完整，无裂纹，接线螺丝 干净，无锈蚀，紧固件齐全。 5.4 换向和操作手柄把灵活准确，闭锁装置是否可靠。 5.5 控制器内腔无放电痕迹等，应涂耐弧漆一层。控制 器接线正确，触点不能有严重烧损，且接触良好；消弧罩完 整，无破损现象。 5.6 电阻器接线应正确，牢固，电阻片（带、丝）不得 变形及裂纹，相互间的距离应符合规定要求。瓷板（管）无 裂纹。 5.7 电阻元件联接片（条）不得松弛、折损或烧损。 5.8 瓦斯断电仪的修理 ①检查探头紧固盖是否拧紧，紧定螺栓是否松动。 ②橡胶减震器是否老化、 损坏。电源箱壳体是否有裂纹、 变形等，否则更换新件。 ③电源箱内部接线有无松动、掉线等现象；主触头有无 烧伤痕迹或粘连等。更换新装置应符合规定要求。 ④瓦斯断电仪显示装置应清晰、正确，动作灵敏。 5.9 配线无接头，绝缘层（或护套）应良好，绝缘电阻 应达到规定要求。电缆应采用非延燃性橡胶电缆。电缆长度 适中，接线正确，排线整齐。 6、整机组装： 6.1 准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物， 并把工具擦洗干净。 6.2 根据设备结构图、 将所需配件、 材料全部准备齐全。 6.3 把所有零件擦洗干净， 并再次作详细检查以防漏检。 6.4 根据结构图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆 的顺序相反）将零件依次装好，在装配时应注意拆卸时所做 的标记，并涂少量防锈油。 6.5 装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要 热装的一定热装。 6.6 装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。 6.7 装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不 能漏掉，配齐螺栓弹垫并紧固好。 6.8 在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间 隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备