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硫酸法钛白废酸利用及发展简况 资料来源 :好颜料网 作者： 日期： 2008-4-7 [字体 大 中 小 ] [ 编者按 ]简要介绍了目前中国钛白粉的生产状况以及发展前景，着重介绍了硫酸法钛白粉生 产中排出的废酸的几种利用方法， 并作了详细的阐述； 如废酸用于钢材酸洗除锈， 生产聚硫 酸铝铁混凝剂，生产工业级七水硫酸镁，浓缩回收，联产红、白石膏，还原解毒铬渣。强调 今后钛白发展必须树立环保治理新理念， 变末端治理为全过程清洁生产， 重点应放在改变矿 源结构，改革生产工艺，从源头上降低“三废”的排放，并进一步提高废酸利用的资源化程 度。 硫酸法是中国钛白粉生产的主要技术类型， 而硫酸法钛白粉生产排出的废酸酸液对环境 的污染是比较严重的。在水解或水洗过程中，每生产 1t 钛白粉产品将产出含 20％ （质量分 数）H2S04的废酸8 t左右，这种废酸除含主要有用成分 H2S04夕卜，还含有大量的钛、铁、锰、 钒等杂质， 其综合利用无论在技术上还是在经济上都受到限制。 因此， 寻找好的废酸治理思 路成为硫酸法钛白生产的出路。 1 废酸治理 1．1 钢材酸洗除锈 钛白生产中的废酸，其浓度适合于钢材的酸洗除锈，通过酸洗，氧化铁被溶解，生成硫 酸亚铁，当废酸内硫酸亚铁积聚至一定质量分数 （10％~20％），便可采用真空蒸发和冷却结 晶的方法， 使硫酸亚铁成为晶体析出， 析出的结晶熟化后过滤， 滤渣经打浆及洗涤后即为回 收的硫酸亚铁。滤除硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用；或者再在 93．4kPa 真空度下浓缩结晶， 过滤可得到质量分数为 80％墙 5％的浓硫酸， 第二次过滤的滤渣也转至 打浆工序回收硫酸亚铁。 1． 2 生产聚硫酸铝铁混凝剂 利用硫酸法钛白粉生产过程中副产的废硫酸与粉煤灰进行处理， 从粉煤灰中溶解铝、 铁 等化学成分同时消耗大量的废酸。 分离并清洗粉煤灰， 得到高活性酸处理粉煤灰。 分离粉煤 灰后的溶液浓缩后冷却结晶， 分离出硫酸铝； 提取硫酸铝后的母液进一步加工成聚硫酸铝铁 混凝剂， 实现废酸与粉煤灰的完全资源化利用。 该工艺主要原料全部是工业废弃物； 处理彻 底，没有二次污染；废酸处理成本低，约 70元/ t;产品主要有高活性酸处理粉煤灰、硫酸 铝、聚硫酸铝铁絮凝剂、精炭等。 1． 3 生产工业级七水硫酸镁 废酸作为主要原料通过与菱苦土或菱镁矿的锻烧物氧化镁作用，经过压滤、蒸发浓缩、 冷却结 ｝晶、离心分离、干燥等工序得到工业级七水硫酸镁产品，其质量达到 HG/T2680 一 1995 一等品指标。工艺简单，常温、常压操作，无“三废”排放，并成功地剔除了钛白废 酸中的大量杂质。 杂质以滤渣的形式产出， 该滤渣可作为农用硫酸镁肥的原料。 该技术的应 用，不仅解决了钛白行业的环保问题，而且可产生较好的经济效益和社会效益。 1． 4 废酸浓缩回收 目前有的万吨级大厂已投资建设废酸浓缩回收装置， 通过蒸发浓缩， 可使废酸质量分数 提高至 50％左右，去除析出的沉淀物后，便可回收利用。钛白废酸回收新工艺及装置采用 煅烧尾气预浓缩、一级单效浓缩、二级双效浓缩、三级单效浓缩、熟化分离等先进工艺，成 功实现了硫酸法钛白粉行业中废酸的回收再利用。 不仅节约了钛白生产中的原料酸， 利用了 转窑尾气余热，而且解决了困扰钛白粉行业的环保难题，排放达到环保要求。 1． 5 废酸联产红、白石膏 废酸与石灰石控制一定 pH 充分反应，然后固液分离。分离后的滤饼经过洗涤，即可得 到成品白石膏（caS04? 2H20），此石膏可代替天然石膏用于生产各种建筑板材，在建筑装修 行业有广泛的用途。滤液及洗水含大量的铁离子和少量的酸，将该料液进一步中和、压滤， 即得红石膏， 此石膏可用作水泥矿化剂。 该工艺变单纯投人性废酸治理为综合利用治理， 降 低了废酸治理成本。为进一步降低治理成本，采用造纸厂废料白泥为原料代替天然石灰石， 原料全部是工业废弃物，实现了跨行业综合利用。 1． 6 废酸还原解毒铬渣 铬渣是铬铁矿生产铬酸钠的残渣，其中仍含铬化合物 3.0％~4.5％（质量分数，以 Cr203 计，下同 ），水溶性铬 l％ ~2%，酸溶铬 0.95％ ~1.8％，是一种有毒废渣。解毒此废渣必须要 还原剂或者提供还原氛围。 废酸中有还原性亚铁离子， 将废酸与铬渣按一定比例混合， 在酸 性条件下，废酸中的 Fe2+可将铬渣中的 Cr6+还原为Cr3+，使铬渣解毒。解毒后的铬渣可用 作水泥添加物或制砖。 除上述各方法外， 从废酸中提取稀有金属， 用废酸浸取钛铁矿还原焙烧物制取质量分 数 93％以上的人造金红石，以及制备其他的一些硫酸盐也有一定意义。 2 发展建议 2．1 可持续发展战略——节约资源 随着中国高品位钛精矿矿源的日益匮乏， 能源、原辅材料涨价的连锁反