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碎渣机检修工艺规程 总则 本章依据 GB 26164.1-2010 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、 DL/T 748.7 《火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分：除灰渣系统检修》、 JB/T 3726-1999 《锅炉除渣设备通用技术条件》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司 320WM机组碎渣机检修工艺规程。 概述 本厂所用碎渣机型号为 DSZ6020，由洛阳市华达非标准设备制造有限公司生产。每台炉配两台碎渣机。 设备规范 型号： DSZ6020。 厂家：洛阳市华达非标准设备制造有限公司。 技术参数详见表 4： 表 1 碎渣机技术参数 设备名参数名称 单位参数（规格） 称 碎渣能力 t/h 60 碎 渣 机 出渣粒度 mm 20~40 最大入渣粒度 mm 300 电 机 减 速 器 ZS825）  轴封水压力 MPa 0.2~0.3 轴封水量 t/h 3 轨距 mm 1120 轴距 mm 2593 轮压 t 30 钢轨型号 P15 功率 KW 7.5 电压 V 380 中心距 mm 825 主轴转速 r/min 1400 输出扭矩 N.m 20240 速比 1/160 功率 KW 7.5 重量 kg 1050 碎渣机检修周期 6.4.1 碎渣机检修周期为 1年。 检修工艺 挡渣板、冲渣水管道及阀门检修 6.1.1.1 准备专用工具、起吊工具及照明。 6.1.1.2 待炉膛除焦后方可联系切断电、水源。 6.1.1.3 取下安全销、减速机及辊轮轴承座护罩。拆卸减速机 端盖螺丝，移开电机。 6.1.1.4 拆卸减速机地脚螺丝及辊轮轴承座螺丝，记录垫片方 位，将减速机及辊轮运至检修场地。 6.1.1.5 冲洗工作现场内的积灰、焦渣。 6.1.1.6 检查机座及挡渣板的完好性。挡渣板的腐蚀、磨损超 过规定值应更换。 6.1.1.7 检查更换损坏的冲渣水管道、阀门及喷嘴。 辊轮检修 7.1.1.1 辊轮磨损未超过规定值，且其它部件不需要更换，可 不拆卸而在就地堆焊补强。 7.1.1.2 辊轮及防磨轴套磨损超过规定数值应更换。 7.1.1.3 检查碎渣齿的磨损情况，少量碎渣齿磨损严重应割掉重焊新齿。焊后应作热处理。 7.1.1.4 轴承的拆装，轴与键的检查。 7.1.1.5 检查和更换损坏的轴承锁紧螺帽及密封装置。 7.1.1.6 检查安全销衬套，如有裂纹应重配。新衬套应作热处 理。 7.1.1.7 辊轮装复时， 轴承座基础、 垫片和螺丝均应清理干净。 就位紧固后应盘动辊轮，检查是否活动自如。 质量标准 机座完好，挡渣板不漏渣。 10 挡渣板腐蚀、磨损不得超过原厚度的 1/2 。 冲渣水管道及喷嘴畅通完好，阀门开关灵活、盘根不漏。 12 辊轮轮齿磨损不得超过原厚度的 1/2 。 13 碎渣齿磨损不得超过 15 毫米。 14 齿排应平行，齿距偏差不得大于 3 毫米，齿隙为 8~10 毫 米。 15 防磨轴套及墙板磨损不得超过原厚度的 1/2 。 安全销衬套无裂纹、毛刺，止动螺丝紧固、无晃动。 安全销断面为 Φ 10 毫米，允许偏差± 0.10 毫米。 液力偶合器壳体完好，润滑油质合格。 端盖不得漏油，螺丝不得露出内壁。 轴承卡环表面光洁，无裂纹及变形。 内部零件连接及止动装置完好可靠。 辊轮轴承座护罩完好。