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碎石垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 目的 明确地基处理中土工合成材料碎石垫层施工作业的工 艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《铁路客运专线施工图设计文件》 适用范围 适用于客专 DK500+019～ DK514+481段路基工程地基处 理中土工合成材料碎石垫层的施工。 材料要求 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径 不得大于 50 ㎜，含泥量不得超过 5％，且不含草根、垃圾等 杂质，且应符合设计及规范要求。 土工合成材料单位面积质量、纵向抗拉强度、伸长率应 符合设计及规范要求 施工工艺流程及技术要求 5.1 施工准备 在已完成的 CFG 桩 +钢筋混凝土板或帽顶面，清除污染 物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。 5.2 施工工艺 采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的 要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压 实，填筑时两侧应各超宽 20～ 30cm。整平时采用推土机初平 后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压 实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工 合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度 应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工 上垫层。垫层施工完毕后进行静压，严禁振动压实。 5.3 施工工艺流程图 测试元件埋设 铺设褥垫层平整压实 检测、清理垫层 人工铺设土工合成材料 土工合成材料搭接、绑扎、固定 倒卸法铺设上层垫层 碾 压 检 测 褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺框图 5.4 注意事项 ⑴土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低 于设计抗拉强度。 ⑵土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应 与路基面密贴不得有褶皱扭曲。 ⑶铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错 开，错开距离不宜小于 0.5m。 ⑷土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层 上。应在土工合成材料和碎石之间铺设 5cm的中、粗砂保护 层。 ⑸褥垫层施工完毕后才可进行电缆槽（沟）施工。 质量控制及检验 6.1 质量控制 ⑴原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防 护，防治污染和破坏。 ⑵土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表 面坚硬突出物。 ⑶铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主 要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。 ⑷土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时 用砂覆盖。 ⑸严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压 或行走作业。 搭接和锚固宽度符合要求。 ⑹原地面排水应形成 4%的路拱。 ⑺褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中 应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签 认后方可进行下一道工序施工。 6.2 检验 ⑴水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计 要求。 检验数量： 同一产地、 品种、规格、批号的水泥， 每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计，每批抽样检验 1 组。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 ⑵灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时， 石灰中活性 CaO、 MgO含量不应低于 50%（按干重计），粒径 应小于 5mm，夹石量不大于 5%。 检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每 200t 批，不足按 200t 也按一批计。每批抽样检验 1 次。  为一 检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试 验方法》（ JC/T478 ）规定的试验方法进行抽样检验。 ⑶土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求， 进场时应进行现场验收。 检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每 10 000 ㎡为一批，不足 10 000 ㎡也按一批计，每批抽样检 验一组。 检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽 样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅 的抗拉强度、延伸率。 ⑷砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、 垃圾等杂质，其含泥量不得大于 5％，用作排水固结地基的 砂垫层其含泥量不得大于 3％。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料， 3 为一批，当不足 3 也按一批计，每批抽样检 每 3 000m 3 000m 验一组。 检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试 验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。 ⑸碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒 径不得大于 50 ㎜，含泥量不得超过 5％，且不含草根、垃圾 等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石， 3 为一批，当不足 3 也按一批计，每