烃类蒸汽转化流程.docx

烃类蒸汽转化流程 1、凯洛格流程 天然气首先被压缩至 3.6MPa，通过对流段预热至 350℃ 左右进入钴钼反应器和氧化脱硫槽，将硫脱至小于后与中压 蒸汽混合（水碳比为 2.7-3.5 ），再入对流段预热至 520℃左 右，通过上集气管，猪尾管从辐射段顶部进入转化炉管，在 转化炉管内边反应边吸热， 当离开炉管底部时温度达 820℃， 甲烷含量为 10％左右，压力 3.1MPa，经炉底分集气管和上 升管， 0.5ppm 温度升至 850℃左右，出炉顶汇集子集气总管 再入二段炉。工艺空气压缩至 3.3-3.5MPa 并混入少量蒸汽 经对流段预热至 450℃后进入二段炉， 与一段炉转化气混合、 燃烧、进一步转化、出二段炉的温度达 1000℃左右，甲烷含 量小于 0.4 ％，二段炉出来的工艺气经第一，第二废热锅炉 温度降至 370℃以后进入变换炉。辐射段出来的烟气温度为 1000℃左右，经对流段预热工艺混合气，工艺空气，动力蒸 汽，原料气锅炉给水等使温度降至 240℃左右后由引风机排 入大气。 流程设置中的关键设备为一段转化炉，烃类蒸汽转化反 应主要在此进行，为了维持正常操作，必须使转化反应和传 热相适应，在满足工艺要求的前提下，力求降低对转化炉管 的要求和节约高温合金钢的使用。就合成氨生产而言，它要 求转化后的甲烷含量越低越好，一般不大于 0.5%, 如果这任 务全由一段炉来承担， 则出口温度为 1000℃左右， 这无疑对 炉管材料的要求太苛刻了。由于制合成氨原料气时需要氮。 因而又引出了二段炉流程，一段炉反应所需的热量是通过管 壁从高温烟气中传入的，因此对炉管要求较高，因二段炉是 绝热反应，高温的或得是靠工艺气中的氢、一氧化碳和甲烷 与空气中的氧燃烧，不需传热的高合金材料，只需耐火衬里 就行了。对于制氢，就不能没二段炉，它的操作条件也不一 样，所得气体中甲烷含量也远大于 0.5%，对流段的设置，一 方面是充分利用废热，另一方面也是减少辐射段的热负荷， 以就可节省高温材料。脱硫设备的设置是由于转化催化剂的 要求。二段炉气废热锅炉的设置也是充分回收能量。