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生产设备质量控制程序 1 目的规定了对生产设备进行质量控制的职责、要求和控制程序。其目 的是确保企业全部生产设备保持设备完好， 保证生产、科研正常进行 2 适用范围适用于本企业全部生产设备的质量控制。 1 目的 规定了对生产设备进行质量控制的职责、要求和控制程序。其目 的是确保企业全部生产设备保持设备完好， 保证生产、科研正常进行 2 适用范围 适用于本企业全部生产设备的质量控制。 3 职责 3.1 企业全部生产设备的质量控制，由设备能源部门归口管理， 设备使用单位负责实施控制。 设备操作人员对设备的正确使用、维护 （保养 ）负责。 设备修理人员对设备进行预防性保养以及故障修理质量负 控制要求 责。 3.2 3.3 4 程序 4.1 管理 设备能源的主管部门 对全部生产设备行使管理职能，贯彻、执行政府、行业设备管理 法规，对设备实施全过程综合管理。 设备使用单位 执行企业设备管理规章制度，正确、合理地组织设备的使用、维 护（保养）、检查、鉴定和修理，保持设备完好。 设备购置部门 正确组织执行购置设备转固定资产前的前期工作和转固定资产 后生产设备的备件管理实施工作。 使用与维护 （保养 ） 设备操作人员必须严格执行 《重庆红宇机械厂关于设备使用、 维 护的管理规定》和《重庆红宇机械厂关于大、重、精、稀、关设备使 用、维护的规定》，并经考核合格，持证上岗。 设备使用单位应经常检查、 督促设备操作人员执行上述二个 《规 定》的情况，对违反《规定》的人员，务必进行批评、教育、直至处 罚。 设备操作、维修人员必须严格按照设备管理人员制订的相关设备 操作维护（保养）规程工作。 设备预防性修理 本厂设备预防性保养分为：设备小修理、设备大（项）修理、定 检。 设备小修理 由设备使用单位机电员组织本单位机 （电）维修人员，严格按设备 小修理规范，认真执行企业分季度设备小修理计划。 年小修理计划率＞ 90%,计划完成率98%。 设备大（项）修理 工厂有资格和能力修理的设备由工具车间组织机械、 电气修理人 员、工程技术人员等，严格按设备大修理规范和质量标准，实施并完 成。 工厂无资格和能力修理的设备由工厂委托外单位修理完成， 工厂 按设备大（项）修理规范和质量标准进行验收。 年大修理计划率＞ 3% 计划完成率100%。 定检 重点设备实行定期检查。 由设备使用单位机电员组织本单位机 （电 ） 维修人员，按设备能源的主管部门下达的季度计划执行。 年定检计划率＞ 95%,计划完成率100%。 已办理报废手续，但仍有使用价值的设备，由设备能源主 管部门单独造册， 用于能满足使用要求的场合， 各生产单位仍列入正 常使用设备维护管理。并根据实际要求，可进行工序设备能力鉴定。 4.1.5设备能力测定（CmK）—本厂针对生产设备按以下要求进行能 力测定。 测定时机 ① 新设备投产前； ② 设备大修后（对产品有影响） ； ③ 生 产新产品； ④ 产品变更后； ⑤ 设备搬运重新调整后生产前； ⑥ 长 期停产达 12 月以上恢复生产时。 测定方法 调整设备至最佳工作状态， 选取同一批材料， 同一个操作人员加 工产品，集中连续抽样 50 件，计算 CmK。 CmK＞ 1.67才可进行正式生产，如出现偏差，须规定纠 正措施。 控制程序 管理 企业以设备完好情况考核设备能源主管部门。 设备能源主管部门以设备管理考核办法中相关项目考 核各设备使用单位， 包括确定设备故障率目标， 并每季度统计非计划 停机时间，计算出设备故障率，以评估和改进维护目标。 使用与维护 （保养 ） 设备使用单位以企业和本单位制定的有关规定对设备 操作人员、维修人员进行检查、考核。 设备能源主管部门代表企业对设备使用单位的设备使 用与维护 （保养 ）质量进行定期和不定期的检查 （平时抽查、周末检查、 节、假日检查 ），并监督考核。 设备的前期管理 凡技术改造、计划更新设备必须由使用部门提出申请， 报厂长批准。 经审定同意购置的设备、仪器等归口设备采购部门办 理，其它部门不得私自购置任何设备及仪器。 开箱验收合格的新设备由设备部会同工艺、检验、生产 管理部门进行试生产， 测定设备实际运转生产能力能否符合规定要求 结果出具试生产报告。 开箱验收合格后，如作为关键过程设备的，投产前作 Cmk 测定 设备在验收前必须有出厂精度单，验收合格后由使用部 门等单位签证，然后办理验收手续并编号。 生产管理部门应及时拟定新设备的操作保养规程，并报 设备的主管部门审批。 基础管理 由设备主管部门按照设备资产管理有关规定和技术部 门抄送的《关键工序设备清单》统一对设备进行分类、编号，同时建 立以下台帐： 设备总台帐； 关键工序设备台帐。 预防性修理 设备小修理 以《设备日常鉴定标准》为修理质量验收标准。 由设备能源主管部门组