炼铁厂无法上料的应急规程.docx

炼铁厂无法上料的应急规程 上料系统分为三个系统： 1、槽下供料系统。 2、卷扬系 统。 3、炉顶布料系统。高炉一旦无法上料，对炉内操作带 来直接影响，处理不当将会影响炉况顺行，给公司造成经济 损失。因此，一旦发生无法上料，必须迅速处置，避免事态 的恶化，把事故损失降到最低程度。 1、主题内容： 本规程规定了中铁炼铁厂无法上料的处置规程。 2、适用范围： 本规程适用于中铁炼铁厂。 3、职责 ： 3.1 各班上料工切实掌握本应急规程，一旦发生无法上 料，听从统一指挥，规程认真操作。 3.2 各班负责人应组织指挥协调、 组织事故原因的调查， 分析提出整改措施。 4、无法上料事故预防： 4.1 各操作工加强设备的点检，对发现问题及时处理。 4.2 加强设备的润滑，确保设备的润滑到位。 5、无法上料时的处理： 5.1 首先岗位操作工对无法上料作出一个判断，需处理 多长时间，第一时间组织人员处理，并通知当班工长、调度 来调整炉内操作。如时间较长可减风降压，视炉顶温度打水 冷却，同时组织出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。 5.2 槽下供料系统发生故障无法上料： 5.2.1 返矿皮带故障： 5.2.1.1 返矿皮带从槽下矿粉斗下来经 F101→F102→ F103→ F104→烧结。 F101、F102 控制由宏发炼铁控制， F103、 F104 由烧结控制。当 F101 皮带出现故障，此时所有槽下矿 石振动筛都无法工作，高炉无法上料。联系电工手动短接 F101 皮带，使操作画面 F101 皮带有运行信号，烧结矿、球 团矿、返矿斗开孔，尽量减少使用料仓数，保持一定的上料 能力。同时，视故障时间长短，要求工长减风降压，控制料 速，尽快抢修 F101 皮带机。处理时间过长，则要考虑是否 休风，防止料线亏得过深，影响炉况。当 F102 皮带机故障 时，如时间短 ( 半小时内 ) 能处理完， 通知工长， 减风控料线， 控顶温。如时间较长，需 30 分钟以上，则找电工手动短接 F102 皮带，使操作画面上 F102 皮带有运行信号，并在 F101 皮带下料口开孔，用引料槽将料往 F101 转运站下卸，启动 F101 皮带维持上料， 并组织人员抢修 F102 皮带。当 F103 皮 带发生故障时，可在机旁启动犁式卸料器，将返矿粉卸入返 矿仓内用汽车外运，维持上料。 5.2.2 槽下主矿皮带故障 槽下主矿皮带或一侧设备发生故障无法上料时，可将故 障一侧矿石集中斗打“手动” ，将一侧矿忽略，半边上矿。 但要注意矿石配比， 必要时可要求工长更换配比， 维持上料。 但上料速度较慢一段 6 批/ 小时，此时工长可适当减风降压， 不可亏料过深，影响炉况顺行，并组织人员尽快处理故障。 5.2.3 槽下停电无法上料 通知工长减风降压，控制顶温，通知电工尽快找出造成 停电的原因， 尽快修复。 上料工将槽下操作方式打到 “手动” 控制好料车，防止送电后程序混乱，造成乱排放料。注意炉 顶温度升高，过高时要求工长派人打水降温。 5.3 卷扬系统故障无法上料 5.3.1 料车超极限 当发生料车超极限时，上现场确认通知工长减风降压， 控制好顶温。视超极限的程度，并通知相关检修人员到现场 处理。如料车超极限前轮已离开轨道吊于半空中，此时应用 32 吨炉顶行车，用钢绳将料车的前端吊住， 将前端稍微抬起， 操作人员在机旁慢速点动将料车下行，同时将吊起的前轮缓 慢放于轨道上，然后，查清超极限的原因，防止事故的再次 发生，恢复上料。如处理时间超过 1 小时，立即安排休风处 理。 5.3.2 钢绳松驰信号来。 当钢绳松驰信号来，料车无法动作时，首先确认钢绳是 否松驰，是不是误信号，上现场确认。如未松驰，可临时短 接维持上料； 如钢绳松驰， 确认松驰的原因， 料车是否垫料， 有垫料时组织人员将垫于料车底上的落料扒掉，料车底部清 理干净，处理后维持上料。同时观察造成落料的原因，防止 事故的再次发生。 5.3.3 主卷扬跳电 发生跳电后，通知工长减风降压，控制顶温，通知电工 找出跳电的原因， 尽快恢复送电， 并将料车控制方式选择 “手 动”，将集中斗打到“禁止排料”方式，以免造成跑料，待 恢复送电后，恢复主卷扬的“自动”方式上料。如处理时间 超 1 小时，须安排休风处理。 5.4 炉顶系统故障无法上料： 5.4.1 炉顶系统停电 当炉顶停电时，应立即切除主卷扬，通知高炉工长。工 长应酌情减风降压，直到休风。上料工严密注视炉顶温度， 通过减风、打水，通 N2 或蒸汽等手段将其控制在 350℃以下， 并严密注视齿轮箱温度的变化情况，联系有关人员尽快排除 故障，及时送风恢复，恢复时应注意风量与料线关系。等故 障排除后，应解除切掉的主卷扬，并通知有关的操作人员将 卷扬转手动，手动将料车内的料装入料罐