电动机检修工艺规范.docx

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等 确定。一般大修周期应为 2～ 3年，小修为 6～ 12个月。通用异步电动机结构如下图 30。 图 30 电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和 特殊项目，电动机检修项目如下表 73： 表 73 电动机检修 性 质 部 大修 件 小修 常修 不常修 特殊 项目 1. 局部或全 吹灰清扫。 部更换线圈 2. 检修绕线圈及 1. 更换少 2. 局部或全 1. 吹灰清扫 垫块、绑线、绑 部更换垫块、 2. 检查轴承 量槽楔 环、引出线 绑线 及油质 2. 更换少 3. 检查槽楔、铁 3. 更换绑环 3. 检查机内 量垫块、 芯、通风孔、压 4. 局部或全的可见部分 一 .定子 绑线 4.检查滑 指、压铁、工字 3. 线圈喷 部更换槽楔 铁( 间隔块 ) 5. 线圈老化环、电刷、 绝缘防护 4. 检查测量装置 试验 引线、瓷件、 漆 5. 检查机壳焊接 6. 铁芯发热接地线、测 处等 试验 温计等 6. 电气标准试验 7. 空载、满 载、铁损试验 吹灰清扫 更换电 2. 检查铁芯、通 1. 更换绑线、 刷、刷握 风孔、支架 线圈 2. 铜条补 3. 检查绑线、线 2. 局部或全 1. 测绝缘电 焊 圈、槽楔、鼠笼、 部补焊铜条 阻。 3. 更换风 2. 消除运行 铸铝 3. 全部更换 二 .转子 4. 扇 检查轴颈、滑 鼠笼 中一般缺 4. 转子铁 环、引线、刷架、 4. 车旋滑环 陷，必要时 芯片端部 刷握、电刷 5. 轴颈加工。 解体。 压 板 检 5. 检查风扇、平 6. 更换转仙 查，必要 做动(静) 衡块 7. 6. 时加固或 电气标准试验 平衡 (大修) 处理 1. 检查清洗轴承 1. 更换轴 2. 检查内、外轴 承 三 .轴承 2. 更换轴 承小盖及轴承盒 3. 轴瓦检查 承盒 检查进出风道 1. 制做风罩。 及冷却器。 四.冷却  2. 冷却器清 2. 检查测温装 系统  洗、拆装、试 置。 验。 检修冷却器及 试压。 4. 疏通冷却器管 1. 接触器 1．控制柜清 1. 电机大修、预 中间继电 扫检查、传 五.润滑 试 器等元件 1. 处理运行 动 油站 2. 控制柜清扫、 更换 中的缺陷 2．处理运行 检查、传动 2．回路线 中的缺陷。 路 六 .对轮 1. 检查对轮，核 1. 更换对轮。 对尺寸。 2. 配制销键。 七 .其它 1. 重大改进。 2. 消除重大 缺陷 1.4 检修工艺及质量标准 1.5检修前的准备工作 1.5.1.1.1组织所有参加电动机检修的工作人员， 讨论检 修计划和措施，学习检修工艺规程有关质量要求， 使全 体参加检修人员做到心中有数， 确保应修必修， 修必修 好。 1.5.1.1.2 按照规程要求结合设备存在缺陷或改进内容， 确定检修项目及处理方案，制定检修项目的进度表。 1.5.1.1.3 准备好检修需要的材料、工具、备品配件及加 工件。 1.5.1.1.4 检修 500kg 以上电动机应有专责起重工负责 吊装拆卸。 1.6 电动机的解体 1.6.1.1.1 解体前应将电动机各部件连接部分做好装配标 记 ( 电缆及引线三相分别以黄、绿、红标明，中性点包黑色绝缘带， 电动机相序电缆相序对应规定且电缆两端 相色应一致 ) 以便修复后装置时正确无误， 细小零件 ( 如螺丝、弹簧圈、衬垫等 ) 应放在箱内保存或解体后立即拧在原来的位置上，防止丢失。 1.6.1.1.2 对绕线式电动机的滑环在检修期间应用硬纸板或石棉纸等包好，防止抽装转子时碰伤。 1.6.1.1.3 起吊电动机时应采取措施、防止碰伤电缆，拆前后端盖时注意不得碰伤线圈。 1.6.1.1.4 抽转子时应特别小心，保持转子水平抽出，防止碰伤绕组绝缘。 1.6.1.1.5 抽转子时钢丝绳不得靠压线圈、风扇等部件， 以防损环导线与绝缘。 1.6.1.1.6 抽转子时转子两端均须有人扶持和监视，防止 碰伤线圈、绝缘、铁芯等。 1.6.1.1.7 抽出的转子应放在专用的支架上，如在没有专 用支架，可在转子下垫以木板、胶皮带。转子落地后应放置稳当，并采取措施，防止滚动。 1.7 定子的检修 1.7.1.1.1 根据定子绕组污垢情况，对定子及其拆下的部件进行清扫或清洗，方法见后。若绕组上油泥过多，可 使用拧干的汽油布擦试， 但必须采取防火措施、 以防失火。对坚硬的污垢可用竹片清理， 切不可使用金属工具进行清理。 1.7.1.1.2 检查定子铁芯时应注意硅钢片是否压紧，可用 小刀片等工具进行擦试， 如发现有松驰现象时， 应在松驰处打入沾有绝缘漆的楔子，