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TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark0绪论 1
HYPERLINK \l bookmark21.1研究的冃的及意义 1
HYPERLINK \l bookmark41.2研究的主要问题 2
HYPERLINK \l bookmark61.3预计耍求和关键技术 3
HYPERLINK \l bookmark8理论基础 4
HYPERLINK \l bookmark102. 1 IE基础理论 4
HYPERLINK \l bookmark122.2流水生产线平衡理论 6
HYPERLINK \l bookmark143 保证质量要求 8
HYPERLINK \l bookmark16JIT生产方式 9
HYPERLINK \l bookmark18双手作业分析 10
HYPERLINK \l bookmark20公司简介 11
HYPERLINK \l bookmark221集团简介 12
HYPERLINK \l bookmark243.2 企业文化 12
HYPERLINK \l bookmark263.3天津三电厂区布局简介 12
HYPERLINK \l bookmark283.4成品组装装配线生产现状分析 12
HYPERLINK \l bookmark304成品组装生产流程优化方案实施 17
HYPERLINK \l bookmark324.1工序节拍平衡改善的步骤 17
HYPERLINK \l bookmark344.2确定组装工序的工时 17
HYPERLINK \l bookmark364.3生产线平衡改进 21
HYPERLINK \l bookmark385改善后的效果及评价 29
HYPERLINK \l bookmark405. 1 改善后的效果 29
HYPERLINK \l bookmark425.2 效果评价 30
HYPERLINK \l bookmark44结论 32
HYPERLINK \l bookmark46致谢 33
HYPERLINK \l bookmark48参考文献 34
1绪论
人类社会进入21世纪,而临着全球经济一体化,2001年12月11 H中国加入WT0
(世界贸易组织),意味着中国所有企业都将面临來自全球同类企业的竞争,在国际市 场和外来产品技术迅猛的冲击下,所有企业都面临着改革,通过加强管理和技术革新來 提高自身的综合竞争能力。冃前面临着全球产销一体化的企业,在流水线的生产模式下, 怎样提高设备利用率,减少丁序间的在制品,平衡生产线,消减库存,提高生产线的整 体效率,,以及追求同步化生产和消除生产流程中的问题越来越受到重视,金业生产中 通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着 企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。论文通过对装配生产线的研究, 结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产流 程优化中的作用⑴。
首先,本文叙述了生产与运营管理理论及影响生产流程平衡的要素,同时根据工业 工程基础理论定义了改善生产流程中的问题。对于本文所讨论的生产线的多种工序,通 过分析现状,找出了问题所在:工时量测不合理;有明显的瓶颈工序存在;人机利用率 较差;作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,及学习曲线的理论,重 新确定了工时;并按照工序节扌门均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作 分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分工序,节省 了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。应用1E技术,通过精益生产实施、精 益工作站设计、标准工时建立和全面的生产流程优化以提高生产。
1.1研究的目的及意义
现如今,经济全球一体化,企业竞争面临全球同类行业,但我国经济起步较晚,在 全球经济浪潮的冲击Z下,国内企业产生了一个技术革新、控制成本的新浪潮,尤其在 全球经济危机的前提下,所有金业效益降低甚至有些企业倒闭,更加凸显了改革的重耍 性。而工业工程作为一个降低成本、提高质量、提高生产率和经济效益的行Z有效的管 理技术也越来越凸现其在企业中的重要性。工业工程以其系统、整体、综合三个特点, 改善工业企业宏观管理,优化企业生产过程,在企业内部建立起以生产系统为基础、以 物流系统和信息系统为主要内容的高效生产系统,为企业管理整体优化提供一整套切实
可行的理论与技术方法。工?业工程技术方法的应用,能有有效的消除不必要的浪费,比 如:时间的浪费,不必耍的工序,搬运的浪费,等待的浪费,物料的浪费,
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