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水泥率值:硅酸率(硅率,SM),铝酸率(铝率,IM),饱和比(KH或LSF)硅率(SM):熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3之和的比。SM值越高,表示硅酸盐矿物多,铁、铝等熔剂矿物少,对熟料强度有利。但SM值过高时,熟料较难烧成,煅烧时液相量较少,不易挂窑皮;随SM值的降低,液相量增加,对熟料的易烧性和操作有利,但SM值过低,熟料强度低,窑内易结圈,结大块,操作困难。一般控制在2.2左右。铝率(IM):熟料中Al2O3含量Fe2O3含量之比。反映煅烧过程中液相的性质。IM过大,液相粘度大,不利于A矿 的形成,易引起熟料快凝;IM过低,液相粘度小,对A矿 的形成有利,但窑内烧结范围窄,易使窑内结大块,对煅烧不利,不易掌握煅烧操作。 一般控制在1.5左右。饱和比:有两种叫法,一般KH叫饱和比,LSF叫石灰饱和系数。国内用KH的较多(注意,这个不能按英文字母念,KH来自原苏联)。KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成A矿的程度。KH越大熟料强度越高,越难烧。 一般控制在0.9左右。
KH、SM、IM对煅烧的影响? 在实际生产中KH过高,工艺条件难以满足需要,f-CaO会明显上升,熟料质量反而下降,KH过低,C3S过少熟料质量也会差,SM过高,硅酸盐矿物多,对熟料的强度有利,但意味着熔剂矿物较少,液相量少,将给煅烧造成困难,SM过低,则对熟料温度不利,且熔剂矿物过多,易结大块炉瘤,结圈等,也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时,IM高,意味着C3A量多,C4AF量少,液相粘度增加,C3S形成困难,且熟料的后期强度,抗干缩等影响,相反,IM过低,则C3A量少,C4AF量多,液相粘度降低,这对保护好窑的窑皮不利
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