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浓缩机操作工岗位安全技术操作规程
一、开车前的准备
第 1 条 了解原煤入选量情况。 溢流水槽应通畅, 溢流堰应平整, 无积煤泥
现象。
第 2 条 检查入料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,无渗漏现象。管桥分
水板应处于适宜位置。
第 3 条 各阀门开度处于工艺流程所需位置。
第 4 条 耙机运转稳定,油压正常,油路无渗漏现象。
第 5 条 各报警、限位装置灵敏可靠。
第 6 条 确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
二、正常操作
第 7 条 开车前浓缩机应先灌满水。
第 8 条 接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
第 9 条 根据溢流和底流浓度、 浓缩入料量流量情况, 调整浓缩机开动台数、
各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
第 10 条 两台浓缩机并行作业时,要根据每台负荷,努力做到均匀排放底
流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。
第 11 条 要根据浓缩机来料情况、 机内煤泥量 (可从底流浓度看出)情况,
与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。
第 12 条 与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即
通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。
第 13 条 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动、打滑现象及异常音响,
如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。
第 14 条 注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮
而引起电气短路。
第 15 条 要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是否平稳。
第 16 条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并应随时清理见到的杂物,
以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。
第 17 条 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应
无异常。
第 18 条 定时采样检测煤泥水浓度等工作指标,并及时把循环水质情况报
给调度室和相关岗位。
测定煤泥水固体含量的方法: 先将煤泥水样混匀, 然后将煤泥水迅速倒入浓
度壶 ( 容积为 1L) 中,浓度壶定量口形成溢流后,立即停止倒入煤泥水,再用清
水冲洗干净浓度壶外壳,将浓度壶向把手侧倾斜着拿起,防止壶内煤泥水溢出,
等浓度壶表面滴水不成线后再进行称量。 根据称得的浓度壶重量值查浓度对比表,
即得该煤泥水样的固体含量。或按下式计算煤泥水固体的含量。
q=TRD(m-1000)
TRD-1
式中 q ——煤泥水的固体含量, g /L;
3
TRD ——煤泥真密度, g /cm;
m ——每升煤泥水质量, g /L。
三、停车操作
第 19 条 接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续进行,排放
底流,直到浓度达到要求为止。
第 20 条 利用停车时间按 “四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,
并清理设备和环境卫生。
第 21 条 按规定填写岗位纪录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
第 22 条 若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。
第 23 条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂
物。
第 24 条 当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减
少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入
料。
第 25 条 当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加
以疏通。
第 26 条 浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。
第 27 条 入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器
等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。
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