数铣基本指令.pptVIP

%0001 N5 G92 X0 Y-3 Z100 （确定工件坐标系） N10 M03 S1500 （主轴正转，1500转/分） N15 G90 G00 Z10 （快速下至工件上方 10mm处） N20 G01 Z-2 F100（以100mm/min直线下至-2 mm处） N25 G17 Y60 F500 (以500mm/min从起刀点直线加 工至B点） N30 X30 (以500mm/min从B点直线加工至C点） N35 X50 Y0 (以500mm/min从C点直线加工至D点） N40 X-3 (以500mm/min从D点直线加工至退刀点） N45 G00 Z100 （刀具快速退回至Z100mm高处） N50 X0 Y-3 （刀具快速退回至起刀点高处） N55 M05 （主轴停转） N60 M02 （程序结束） F_ F_ 指令格式： 或 12）G02、G03 -----圆弧插补指令 G02 :顺时针圆弧插补 G03 :逆时针圆弧插补 第二节 数控铣床编程指令 一、数控系统简介: :以日本FANUC、德国SIEMENS、美国A-BFAGOR生产的数控系统为主。 我国：华中数控、北京数控（KND）、广州数控、南京华星等。都是在FANUC系统的基础上开发改造的。 华中数控系统型号：华中I 型(HNC-1)和华中世纪星(HNC-21M) HNC-21M系统技术性能参数是：可控制轴数和联动轴数位4 轴(X、Y、Z、4TH)；最大编程尺寸为99999.999mm；最小分辨率为0.01m-10m(可设置)。 二、程序结构 1.加工程序 编程---用规定的文字、数字、符号等组成的代码（指令），按一定的格式编写成的加工程序。 *控制刀具运动、主轴正或反或停转、切削液开与关、自动换刀等。 *由三部分组成：程序开始、程序内容、程序结束。 程序开始：％××××， O××××，（即程序开始符+程序号） 如％0001，％0076等。 程序内容：由一行行的程序段组成，每个程序段则由一个或若干个指令组成，每个指令又由地址符和数字字符组成。 如：N10 G92 X0 Y0 Z100 N20 M03 S1500 N30 G90 G01 Z10 程序结束：M02或M30 注意： 1）起始符%或O前面不允许有空格或空行。 2）程序中字母没有大小写之分。 3）指令字间有无空格都行。 4）程序段以回车键结束。 5）括号( )内或分号后的内容为注释文字。 2.指令 -----地址字符(字母组成)+数字字符（阿拉伯数字组成） 指令是组成程序的最基本的单元。 1）程序段号指令 程序段号 = N + 数字（4位以内1～9999） 程序段序号中的数字排列顺序可以递增，也可任意增大，中间可有间隔，但同一程序中程序段号不能重复。 程序段号可省略。 2)准备功能指令 -----规定刀具运动轨迹、坐标平面、刀具补偿等加工操作。 准备功能指令 = G +数字（ 01～99） G01 -----直线插补。 3）坐标指令 -----确定刀具在机床坐标系中移动方向与位移量。 坐标指令 = X（Y、Z）+数字（带正负） X100 -----刀具向X轴正方向移动100mm。 4）进给功能指令 ------确定刀具相对工件的进给速度。 进给指令 = F +数字 F300 ----- 刀具以300mm/min移动。 5)主轴转速功能指令 S + 数字 S3000 ----- 主轴以3000 r.p.m旋转 6）辅助功能指令 -----主要用于机床加工操作时的工艺性指令（主轴旋转方向和停转、切削液开或关、刀具更换）。 *靠继电器的通断来实现控制过程。 M + 数字 M03 ----- 主轴正转 3.模态与非模态指令 1.非模态指令 ------只在所在的程序段中有效，程序段结束时被注销。 ----------------- N50 G04 P10 （暂停10秒） N60 G90 G01 X100 Y200 F500 ------------------ 2.模态指令 ------一组可相五注销的代码，一旦被执行，则一直有效，直至被同一组的代码注销为止。 N30 G01 X100 N40 Y200 (G01有效）