催化重整概述 (catalytic reforming).pptVIP

* 石油加工工程 * 四、催化剂的还原和硫化 新鲜催化剂中的铂(或铂铼)是以氧化态的形式存在的，在重整反应器装填催化剂后，应先进行还原，使铂铼的氧化态还原成金属态，还原过程是将催化剂上的氧化态金属用H2还原成具有更高活性的金属态 还原过程是在480℃左右及氢气气氛下进行。还原过程中有水生成，应注意控制系统中的含水量。 * 石油加工工程 * 铂铼催化剂和某些多金属催化剂在刚开始进油时可能会表现出强烈的氢解性能和深度脱氢性能，前者导致催化剂床层产生剧烈的温升，严重时可能损坏催化剂和反应器；后者导致催化剂迅速积碳，使其活性、选择性和稳定性变差。 因此在进原料油以前须对催化剂进行予硫化以抑制其氢解活性和深度脱氢活性。 铂锡催化剂不需予硫化，因为锡能起到与硫相当的抑制作用。 予硫化时采用硫醇或二硫化碳作硫化剂，用予加氢精制油稀释后经加热进入反应系统。硫化剂的用量一般为百万分之几。予硫化的温度为350～390℃，压力为0.4～0.8MPa。 * 石油加工工程 * 第四节 重整反应器 按反应器类型来分，半再生式重整装置采用固定床反应器，连续再生式重整装置采用移动床反应器。 从反应器的结构来看，工业用重整反应器主要有轴向式反应器和径向式反应器两种结构型式。 轴向式反应器和径向式反应器的主要差别在于气体流动方式不同和床层压降不同 * 石油加工工程 * 反应器高径比一般略大于3，外壳由20号锅炉钢板制成，当设计压力为4MPa时，外壳厚度约40mm。壳体内衬100mm厚的耐热水泥层，里面有一层厚3mm的高合金钢衬里。 为了使原料气沿整个床层截面分配均匀，在入口处设有分配头。油气出口处设有钢丝网以防止催化剂粉末被带出。 反应器内装有催化剂，其上方及下方均装有惰性瓷球以防止操作波动时催化剂层跳动而引起催化剂破碎，同时也有利于气流的均匀分布。 催化剂床层中设有呈螺旋形分布的若干测温点以便检测整个床层的温度分布情况，这对再生时尤为重要。 * 石油加工工程 * 径向反应器的中心部位有两层中心管，内层中心管的壁上钻有许多几毫米的小孔，外层中心管的壁上开了许多矩形小槽。 沿反应器外壳壁周围排列几十个开有许多小的长形孔的扇形筒，在扇形筒与中心管之间的环形空间是催化剂床层。 反应原料油气从反应器顶部进入，经分布器后进入沿壳壁布满的扇形筒内，从扇型筒小孔出来后沿径向方向通过催化剂床层进行反应，反应后进入中心管，然后导出反应器。 中心管顶上的罩帽是由几节园管组成，其长度可以调节，用以调节催化剂的装入高度。 * 石油加工工程 * 径向式反应器设计关键: 气流完全均匀分布的必要条件： 径向式反应器的主要特点是气流以较低的流速径向通过催化剂床层，床层压降较低。 * 石油加工工程 * 催化重整发展趋势 拓宽重整原料的技术 催化剂的分段装填 低压低苛刻度连续重整工艺 第三代连续重整工艺 组合床重整工艺 逆流移动床重整工艺 催化剂的开发 * 石油加工工程 * 小 结 催化重整过程的原料和产品 催化重整发生的主要反应：六员环烷脱氢反应；五员环烷的异构脱氢反应；烷烃的环化脱氢反应；异构化反应；加氢裂化反应。还有烯烃的饱和以及生焦反应等。对生产芳烃和高辛烷值汽油那些反应是有利的 影响重整反应的主要因素：反应温度 、反应压力、空速和氢油比 * 石油加工工程 * 氢油比：总压不变时，提高氢油比意味着提高氢分压，有利于抑制催化剂积炭，但提高氢油比使循环氢量增大，压缩机消耗功率增加。 原料的预处理包括原料的预分馏、预脱砷、预加氢三部分，原料预处理的目的。催化重整的工艺流程主要包括几部分 重整催化剂由活性组分、助催化剂和酸性载体组成。助催化剂的作用 重整催化剂的失活与再生、还原和预硫化等 * 石油加工工程 * 预硫化：铂铼和某些铂铱金属催化剂在开工初期表现出强烈的氢解性能和深度脱氢性能 铂锡催化剂不需要预硫化，因为锡能起到与硫相当的抑制作用 预硫化时采用硫醇或二硫化碳(CS2)做硫化剂，用预加氢精制油稀释后经加热进入反应系统 * * 石油加工工程 * 加氢裂化生成小分子的烃类，而且在催化重整条件下，加氢裂化还包含有异构化反应，因此，加氢裂化反应有利于提高辛烷值，但过多的加氢裂化会使液体收率降低，所以，对加氢裂化反应要适当控制 * 石油加工工程 * 生产上通常用“芳烃潜含量”来表征重整原料的反应性能，即当原料中的环烷烃全部转化成芳烃时所能得到的芳烃量。其计算方法如下(含量皆为质量分数) * 石油加工工程 * 芳烃潜含量定义： 指 重整原料中C6～C8的环烷烃全部转化成芳烃，再加上原料中本身含有的C6～C8芳烃，二者总共占原料油的质量百分数（%） 实质： 原料中的C6～C8环烷烃全部转化成芳烃时所能得到的芳烃量 * 石油加工工程 *