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浅析工业锅炉节能减排 [ 摘 要] 近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业 锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡 献，同时我们也付出了巨大的资源代价。锅炉也是人民生活 中广泛使用的重要设备，而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃 气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持 续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。因此， “节能 减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅 炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水 平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。 [ 关键词 ]工业锅炉；节能减排；燃烧技术 中图分类号： U416.217 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X （ 2018） 03-0035-01 1.工业锅炉节能减排的技术分析 工业锅炉运行中应引入节能减排的技术，用于降低工业 锅炉运行中的能源消耗量，实现节能降耗。分析工业锅炉运 行中比较常见的节能减排技术，如下： 1.1 变频节能技术 工业锅炉运行中的变频节能技术，能够降低电能的消耗 量，传统锅炉运行中由管理人员操作，很容易在用电高峰期 引发浪费，所以引入变频节能技术，降低锅炉的耗电量。变 频技术能够根据工业锅炉的状态，提出恰当的工作方式，可 以避开用电高峰。变频节能技术的优势明显，与传统锅炉运 行相比，变频节能技术主动控制电机转速，保护锅炉的机械 性能，着实降低了电机的工作温度。 1.2 水处理技术 工业锅炉用水处理不到位，导致锅炉内壁淤积水垢，水 垢厚度增加 1mm ，热能供应的效率会减少 3%，不利于工业 锅炉的安全运行。因此，工业锅炉采取水处理技术，用于提 升锅炉原水供应的质量水平，保障工业锅炉的无垢环境。例 如：某企业检测工业锅炉的运行状态，经水处理技术优化后 的锅炉，内部原水、蒸汽等品质有明显的上升，锅炉的整体 效率提升了 10%-20% 。工业锅炉在水处理技术的基础上实行 冷水回收，锅炉运行中产生的蒸汽，经过相关装置处理后转 化成冷水，可以重新应用到锅炉供水内，还可投入工业锅炉 的其它系统内，提升工业锅炉内水资源的利用率。 1.3 余热回收技术 工业锅炉运行中深化余热回收技术的应用，根据工业锅 炉的运行实际，安装余热回收装置，回收锅炉排放的高温烟 气。余热回收装置能够降低高温烟气的温度，保持在 150C -200 C之间，以免浪费高温烟气内的热量能源。目前，余热 回收技术在工业锅炉节能减排中处于积极发展的状态，我国 40%以上的工业锅炉已经安装余热回收装置，实现了残余热 量的回收和再利用。 2.节能减排的具体实施办法 降低燃耗的方法是提高燃料利用率 在设计过程中炉膛容积应保证燃料的充分燃烧和 被炉气所充满，有利于向料坯的传热。它随燃料种类、燃烧 方式、燃烧器的布置及热负荷的不同而有所差 ??。不同的燃 料产生的单位热量所具有的废气体积是不同的，因而所需的 燃烧空间大小是不一样的。一般发热值越高，废气体积相应 越小（实际消耗燃料及空气少） 。在炉膛内的热量相同的条 件下所流过的废气量是不相同的，所以在决定炉膛尺寸时必 须考虑这个特点，同时在确定燃烧空间大小时，还要考虑到 在什么空间内要求燃料燃烧完全的问题。在设计的过程中计 算所得的炉高数值是设计炉膛高度的依据之一。但在最后确 定高度时必须综合地考虑炉膛高度应保证在燃烧装置安放 得下、炉内气体流动和传热状况维持正常的前提下尽量不使 炉膛过高。同时要注意使整个炉膛内充满炉气并能满足组织 火焰的要求。 炉底结构应能使物料下表面由炉内冷却水管滑道 造成的“黑印”尽量减轻消除。工业的炉的炉底承受加热件 的重量、装出料时的碰撞和摩擦、氧化铁皮的侵蚀以及旋转 过程温度的反复变化，因此要求炉底上层的耐火材料具有抗 高温、耐急冷急热、磨、不与氧化铁皮起化学反应等性能。 2.2 高烟囱排放 烟囱是最常用的一种排烟装置，炉内烟气通过烟道，依 靠烟囱排入大气。排烟方式分为自然排烟与机械排烟两类， 烟囱必须有独立的基础，不能与烟道基础相连。烟囱底部应 设计人孔以备烧烤烟囱、扒灰和修理内衬之用。在烟囱设计 的过程中根据烟囱的高度计算所得的排放浓度与允许排放 浓度作的比较，确定采用的烟囱高度并按烟囱系列尺寸选用 烟囱直径和高度。通过设计虽然不降低排放物的绝对数量， 但可降低有害物质的着地浓度，烟囱越高着地浓度越低。烟 气中的 SOx 被大气稀释这是一种局部解决的方法 ，所以落 到地面时浓度已很稀无害于动植物的生存。但它并不能从根 本上消除 SO2 对大气的总污染， 这种方式仅仅起到缓和污染 的作用。 2.3 燃料的选用和改质 2.3.1燃料中含有的硫在燃烧时产生 SO2,在氧化条件下 S02能被氧化成S03,再与水汽相遇便生成 H2SO4具有很 强的腐蚀性。SO2除直接危害人体健康外，