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{品质管理品质知识}质量 检验基础知识 固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国 际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检 验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善 这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的 影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的 产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设 想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格 品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种 理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的 观念：（当做阐述来讲） 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验 出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观 念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切， 但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如 美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合 “质量螺旋”上 升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的 质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴； 二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把 不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此 有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。 这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实 质上这是如何认识 “预防”与 “把关”的关系问题。预防为 主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后 把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格 品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防 为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把 “预 防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与 检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结 合的，它们的目标和对象也是各不相同的， “预防”是针对 正在生产或尚未生产的产品而言的， “把关”通常是针对已 经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出 来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者 则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道 工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的， 但应以预防为主。 三、质量检验的基本职能 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、 电子测量仪器。 （2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否 符合要求。 （3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批 产品是否符合规定的质量标准。 （4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是 否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行 全检和筛选 为此，质量检验必须具备下述条件： 第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二，要有可靠和完善的检测手段； 第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件， 下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下 四个方面： 1.把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这 种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在， 即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能 有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。 企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE） 等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处 于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每 个工序都保证生产 100％的合格品，实际上是不太可能的。 随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到 不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的 零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真 正保证产品的质量。 2.预防的职能： 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检 验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。 广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验， 对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。 特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所 周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产 品检