某汽车公司精益生产改善案例[整理].docxVIP

精品资源·有用参阅品 文档收拾 | 学习参阅 Summary compilation 某轿车零部件公司出产现状及精益出产改善方案 一、某轿车零部件公司出产现状 某轿车零部件公司为进步职工的生活水平，每年进行调薪并供给各种福利。近几年跟着世界能源价格的走高。原材料价格也继续进步，但该公司产品价格没能同步反响，这导致该公司运营本钱上升，赢利率下降。共次在产品上的竞赛愈演愈烈，导致该公司争夺新事务时需求更具竞赛力的价格，愈加影响了本已不多的赢利空间。 赢利空间的削减需求经过节约运营本钱，进步出产功率来加以补偿。 经过该公司的查询发现其首要面对以下问题: 1、出产办法落后，一致下发出产方案进行推进式出产使各车间成为“孤岛”。现场、仓库存在很多库存，占用很多空间和资金，一起带来质量危险; 2、设备办理粗豪，很少关怀设备利用率，设备停机、换模时刻较长; 3、现场办理松懈，出产功率低。 该公司要想生计和开展就必须开端进行继续改善和本钱操控，要到达这一意图该公司需求优化分配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家能够在低价的薪酬根底上在全球竞赛中树立长时刻的绝对优势，但能够经过 精益出产和精益理念来维系优势”。 二、该公司精益出产改善方案 凭借价值流图析法剖析，价值流是当时产品经过其根本出产进程所要求的悉数活动。这些活动包含添加价值和不添加价值两部分，简略地说包含从供货商到工厂制作再到顾客交给的进程。 首要确认施行精益出产办法的产品线，然后对选取的产品线进行研讨。搜集数据，制作现阶段的价值流程图。经过对现有价值流程图的剖析，找到需求改善的当地并运用精益的改善东西提出改善方案。制作未来改善后的价值流程图，施行精益出产办法，验证改善作用。 经过对该公司精益出产的探究和研讨，共对打公司的出产办理办法做了如下改善: 1、 目视化办理 为了更便利的把握出产状况，对该公司进行目视化办理。树立操控中心，将需求的信息会集展示。依照办理层级的不同将操控中心分为:出产单元操控中心、工厂操控中心，运营操控中心。除此之外运用不同色彩界说标识的品种，对要害的出产操控要素进行色彩规范化办理。 ①出产单元操控中心 在各车间树立出产单元操控中心进行目视化办理。操控中心的展示板上需求展示每班出产方案完结状况、一次经过率、人员训练矩阵、安全通报、客户诉苦信息等内容。经过操控中心，办理者来到现场后能够对车间的出产、质量、安全状况一望而知。能够对问题当即采纳举动。 ②工厂操控中心 工厂操控中心能够使办理者清楚一切重要目标的到达状况。工厂操控中心包含反常发运、产值、容户投诉、审阅成果、继续改善等。在这里办理层能够直接了解工厂的各方面状况，为拟定作业方案供给依据。 ③运营操控中心 运营操控中心包含该公司各部分的办理信息，是对各项事务、部分办理状况的展示。一起经过运营中心。办理者能够把握公司的财政状况，出售状况。 ④色彩标识规范化办理 经过界说各种色彩的运用范围，给工厂内部的现场办理和标识供给一个一致的规范。色彩运用范围界说如下: 黄色:防错夹具、工装 赤色:不合格品寄存区域、用具 粉红:特别操作辅导，如质量警报 紫红:在制品寄存区域、用具 深绿:职工训练状况 薰衣草色:量具寄存区域、用具、校准标签 浅绿:进程点检表 橙色:鸿沟样件寄存区域、鸿沟样件 淡蓝:首件寄存区域、换型点检表 白底黑字:操作辅导书 白底蓝字:质量操控点 经过目视化办理使车间的现场办理人员和公司办理层清楚他们的责任和作业日标，使他们选徉正确的举动方向、做正确的决议。一起让职工了解作业要害和作业环境的重要性。将出产请况和表现用简略的办法展示出来，露出出问题，并敏捷开端解决问题，削减了反响时。 2、运用 看板进行拉动式出产 该公司依据看板的运用要求施行了拉动体系来进行出产。在发泡车间设置了超市，并运用信号看板操控出产。在缝纫车间运用工序内看板。在缝纫和缝制车间、缝制和装置电检车间运用了工序间拉动看板进行拉动式出产。 经过施行拉动式出产，该公司削减了很多在制品库存。节约了下厂的空间面积，削减了出产制作周期。 3、全面出产保护 全面出产保护，其意图是致力于树立一套全员参加体系使出产体系的整体功率最大化。首要特色在“全员”和“保护”。“全员”指全员参加，“保护”体现在防备保护，即产生问题之前进行保护，消除问题危险。 该公司进行了全面出产保护活动，依据设备的特色和运用频率拟定出设备保护方案。保护方案又依据施行的人员和施行的频次进行分级，共分为三级。 一级保护由现场的操作者完结，保护内容最简略，首要在出产起始点和出产结束时进行。保护频次最高。每个班都需求进行; 二级保护由修理部技师和工程师来完结，修理内容相对杂乱。修理频次在每个月进行一次; 三级保护由修理部分工程师来完结，保护内容最杂乱，有时需求替换备件