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PAGE PAGE # 任务 焊缝超声探伤 超声波检测（Ultraso nic Testi ng，简称UT）是应用最广泛的无损检测方法之一， 超声波检测方法是利 用进入被检的超声波对材料表面及内部缺陷进行检测。 在工业生产中，超声波检测主要表现为超声波探 伤，主要用于检查金属材料和部分非金属材料的内部缺陷，如焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等；在民用医学 上，医院里应用“ B超”检查内脏或器官病变等。 超声波探伤具有灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低且对人无害等优点，但也存 在缺陷定性与定量困难的缺点。 【学习目标】 知识目标: 1）了解超声探伤的原理及应用; 2） 了解常用超声探伤设备和器材的性能特点; 3）掌握超声探伤的相关知识和条件。 技能目标: 1）会按超声探伤标准要求进行探伤过程基本操作; 2）能够正确识别出缺陷; 3）能够按照格式要求填写超声探伤检验报告。 【任务描述】 任务书 焊缝超声探伤 姓名 任务名称 焊缝超声探伤 指导教师 同组人 计划用时 实施地点 时间 备注 任务内容与目标 考核项目 任务准备 资料 工具 设备 【实践操作】 一、超声探伤过程 超声探伤的操作步骤较多，探伤时各步骤都应给予足够的重视，在探伤前应根据被检工件认真编写 超声探伤工艺卡，并在探伤过程中严格按工艺卡的要求操作。 （一）超声探伤工艺卡 超声探伤工艺卡应包括被检工件的原始原始数据、超声探伤的方法、部位、标准、技术要求等，见 表 3-3。 表3—3超声探伤工艺卡 工艺卡编号: 共页第 页 产品名称 产品（制造）编号 部件名称 厚度（mm） 工 部件编号 规格（mm） 检测项目 【】板材【】管材【】锻件【】焊缝 材料牌号 检测部位编号 破口型式 件 检测时机 【】焊后【】返修后【】机加后【】轧制后【】热处理后 表面状态 焊接方法 【】手工焊【】自动焊 【】氩弧焊 器 材 仪器型号 检测方法 【】纵波检测 【】横波检测 及 探头型号 表面补偿 参 【】单面单侧 数 试块型号 检测面 【】双面单侧 【】双面双侧 【】轧制面 耦合剂 【】水【】机油【】甘油【】工业浆糊 扫查速度 技术 检测标准 检测比例 要求 合格级别 检测规程编号 渗透剂型 去除剂型号 显像剂 号 型号 扫描线调节及说明 灵敏度校准及设定 扫查方式及说明 缺陷的记录 不允许的缺陷  扫差方式或 扫查部位示意图 编制人（资格）： 编制人（资格）： 年 月 日 年 月 日 （二）超声探伤操作步骤 现以对接焊缝为例介绍探伤时的具体的操作步骤和方法，其它接头的探伤也可以借鉴。 确定检验区宽度和探头移动区 检验区宽度应是焊缝宽度加上焊缝两侧相当于母材厚度30 检验区宽度应是焊缝宽度加上焊缝两侧相当于母材厚度 30%的一段区域，这个区域最小为 5mm，最 3— 3— 1所示。 L 1.25P 大为10mm，探伤时，探头必须在探伤面上做前后左右的移动扫查，且应有一定的移动区宽度，以保证声 束能扫查到整个焊缝截面。移动区宽度因采用的探伤方法不同也有差别。如图 直射法探伤时，移动区宽度 L 0.75P; —次反射法时，移动区宽度 式中 P—跨距（mm）。 去除余高的焊缝，应该将余高打磨到与邻近母材平齐，保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆 起和凹陷等也要进行的适当的修磨，并作圆滑的过渡以免影响检测结果的评定。 图3— 1 检测和探头移动区检测时机的确定焊接接头区域的危害性缺陷，特别是延迟裂纹，是焊接件在焊后冷却到室温时所产生的裂纹，具有延迟现象，它并不是在焊接件焊后立即产生，通常是在焊后数小时或者更长时间产生。而检测必须在延迟裂纹产生后进行，因此，把握好焊后的检测时机， 防止延迟裂纹的漏检是十分重要的。对于一般材质的焊接接头，检测规定在焊后一定时间实施。但如果焊接接头很厚，刚度和焊接应力比较大及对有延迟倾向的材料，焊后实施检测的时间应该适当延长; 图3— 1 检测和探头移动区 检测时机的确定 焊接接头区域的危害性缺陷，特别是延迟裂纹，是焊接件在焊后冷却到室温时所产生的裂纹，具有 延迟现象，它并不是在焊接件焊后立即产生，通常是在焊后数小时或者更长时间产生。而检测必须在延迟 裂纹产生后进行，因此，把握好焊后的检测时机， 防止延迟裂纹的漏检是十分重要的。 对于一般材质的焊接接头，检测规定在焊后一定时间实施。但如果焊接接头很厚，刚度和焊接应力 比较大及对有延迟倾向的材料，焊后实施检测的时间应该适当延长; 低合金咼强钢焊接件，检测时机一般规定在焊接完成的 24小时以后; 对于强度更高的低合金高强钢焊接件，或者刚度和焊接应力极大的焊接件，焊后实施检测的时间可 以延长至5-7天以后。 上述规定也适合于焊缝返修以后的焊缝。 探头的扫查方法 为了发现缺陷和对缺陷进行准确定位，必