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思源小区混凝土施工注意事项 预拌混凝土（商品混凝土）的自身质量和浇筑施工质量是构成和保证混凝土工程构件质量的 两个重要组成部分，二者缺一不可。由此，除要求预拌混凝土生产按国家相关规范标准进行严格 生产以控制混凝土质量满足规范、设计、施工等要求的技术指标外，对浇筑混凝土的重视程度、 施措落实，遵循国家规定的标准、规范等要求进行精心施工，也是直接关系到影响混凝土构件质 量的重要环节，所以在混凝土施工浇筑时一般应注意以下几个重点。 一、温高和风大季节施工 1、温高施工，混凝土坍落度易损失过大，施工单位应周密计划，避免因搅拌车在施工现场停 置等待时间过长，导致混凝土流动性变差。当坍落度变小，施工单位浇筑困难时，不得擅自加水， 应及时与搅拌站联系处理。 2、混凝土在施工现场卸料前等待时间不宜过长， 一般坍落度大于 100mm的泵送混凝土， 不宜 超过 3 小时；坍落度小于 100mm的非泵混凝土，不宜超过 90 分钟，负责应作报废处理。 3、当混凝土在现场等待时间过长，能否继续使用或报废处理，需方可与供方质量部门联系， 供方可提供参考意见。 4 、浇筑混凝土时， 若处于烈日暴晒或风大吹袭的自然环境中， 可使混凝土水份蒸发失水过快 而加剧混凝土干缩，从而导致混凝土开裂或导致混凝土表面分离、起鼓。尤其是大面积楼板、路 面、地坪和大面积承台等构件部位， 施工单位应在二次或多次收浆压抹混凝土表面 （道路拉毛后）， 立即选择覆盖物（如麻袋，玻纤布等）进行覆盖，待混凝土终凝后应保持润湿养护。 二、雨季浇筑混凝土：应设防雨措施 1、在浇筑梁、柱、墙时，应防止雨水淋入，否则，一会稀释混凝土中的水泥浆体，二会导致 混凝土水灰比失控，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而造成混凝土强度下降，构 件和混凝土强度不均，影响构件质量。 2、浇筑道路、地坪、楼板时，防止因雨水冲刷而使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构 表层或出现麻面或泛砂，并使混凝土强度下降。 三、浇筑混凝土梁、板、柱、墙等结构 1 1、浇筑前应充分润湿模板（但不能积水），防止模板干燥过快吸去新浇混凝土中的水分，从 而降低混凝土强度，加剧混凝土塑性收缩产生混凝土开裂。 2、浇筑柱、墙时，应在其底部先铺 5— 8cm厚与混凝土同等级的水泥砂浆衔接后，再将混凝 土分层下料，避免出现“烂根”，下料厚度不超过振动棒作用部分长度的 1.25 倍（一般为 30— 40cm），一次下料量不能过多以防振捣不实。其次，当柱、墙高度超过 3 米时，应分段隔 2 米开 设门子洞，安装卸料槽或串桶投注混凝土。 3、浇筑大面积混凝土板（屋面、楼板、地坪、道路等）时，不可忽视收浆压抹三遍工序，第 一：“初抹”，当现浇混凝土振捣刮平待表面无积水时，应认真进行初抹、拍实调整抹平并使浆 体均匀分布；第二：“压抹”，一般在混凝土初凝之前（浇筑完毕后约 2—3 小时）进行，通过压 抹（边压边抹），促使混凝土塑性收缩产生的潜伏微细裂纹闭合；第三：光抹，对楼面、道路、 地坪等，若工程不需再装修过程中进行“光抹”，一般在混凝土终凝前通过光抹减少抹铲痕迹增 加光泽，同时进一步促使已出现或潜伏微细裂纹愈合。同时，抹面时不得洒水或干水泥灰，以免 混凝土表面产生泛砂或脱壳。 四、大体积混凝土施工 应防止出现较大的温度应力而产生收缩裂缝，在施工过程环节应注意以下几点： 1、根据施工速度和作业面合理的顺序分层分区连续浇筑，避免出现施工冷缝。 2、浇筑时下料点应布局合理，不得赶料并应保证振捣密实。 3、应优化混凝土配比尽量选择低热水泥， 要注意刚出厂水泥温度过高的不利因素， 若无低热 性水泥，必要时加冰块拌和降低混凝土的温度。应合理选择掺合料品种和缓凝高效减水剂，以延 缓水热化释放，错开热峰值，力争最大限度地降低水热化。 4 、若混凝土体积较大，厚度超过 1 米，则应根据实际情况，埋设热敏电阻温度计，根据测