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胎面压出作业指导书 一、 设备： ①200胎面挤出机： ①150胎面挤出机 二、 工艺条件： 1胶料、口型、与计划施工相符。 设备状态良好；仪表齐全、灵敏；管路、阀门通畅、不泄 漏；地面清洁干净。 挤出温度：机头85± 5C；挤出胶料温度不大于 120 C 口形板予热温度不低于 70 C。 （冷却槽）冷却水应清洁、无油污、不污染、无悬浮物、 节假日开产要特别注意，换水在开产前三天进行沉淀 ，开产 时将悬浮物漂出。 胎面冷却后，温度不高于 30 C；胎面割头平整，坡度 28-32 ° 三角胶芯断面无蜂窝、 海绵状态、挤压无水迹、无锯齿状。 三、 操作要点： 在炼胶工区领用计划用量的有合格章的指定终炼胶，严格 按先后顺序使用。 热炼前应检查使用的胶料代号是否与压出规格相符。 不同胶号复合压出的返回胎面，必须分开掺用，掺用比例 不大于30%。如不能完全分割开的部分，掺用比例不大于 15%。掺用成型返回胶边时，须认真检查无杂物后按 15%。掺用成型返回胶边时，须认真检查无杂物后按 30%比 例掺用于相同胶号胎侧胶。 不合格胶料的使用必须有技术部书面使用意见及签字盖 章后方可使用。 口型板使用前必须预热不低于 70C。口型完好与生产计划 相符。 开车后必须经常检查、调整冷却水量，控制压出机各部位 温度，确保排胶温度不高于 120 C。 严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供 胶不间断，供胶车堆积胶料W 100kg。 调整好接取输送速度，避免胎面过度拉伸影响断面尺寸， 堆积于水槽中。 胎面规格变更，及时更换规格等标识；标识内容：规格 - 胎面部位代号-日期，标示清晰。 压出过程中要勤检查、 调整，保证压出胎面符合施工标准， 并做好记录。 彩线清晰平直、不间断、不堆积。轻卡双线间距为 55± 2mm 胎面逐条称重，不合格予以控制。 压出结束时应放慢速度，把余胶顶净后方可停车； 压出的每条胎面要用红色蜡笔在胎面上标识上重量。 胎面收取后存放时间 2- 72小时。 13.胎面垛高8 kg 以下胎面不超过 25层； 8.1 - -15kg 胎面不超过 20层； 15.1 -22kg 胎面不超过 15层； 22.1 -28kg 胎面不超过 12层； 28.1 —35.0 胎面不超过 10层; 35.1kg 以上不超过8层。 压出后胎面应存放于车架上，摆放整齐有序，胎面无折 痕，无水渍。垫布清洁无杂物，垫布铺垫平整。 各种剩余胶料必须有明显的标志，摆放整齐，不允许混 放。 清洁现场卫生，工具、工装摆放整齐。 0.5胎面存放温度不超过 45°C,胎面存放处离热源不少于 0.5 米， 四、 质量标准： 压出尺寸及重量符合施工标准。 表面无杂物，无自硫胶，无划沟、无气泡、无水迹、无破 边。 符合首件范畴的产品必须检验，书面上报，重量记录在胎 面上。 五、 注意事项： 胎面、胶料、返回胶、半成品、垫布等不落地。 地面保持干净，无积水，存放车摆放整齐、垫布清洁平整 开车前检查进料口，有无杂物、堵塞现象。 六、安全操作： 挤出机开车前先预热，避免冷车带负荷运转 ，严禁空车运 转损耗设备。 运转中，如温度过高应，不得急剧冷却，以免机身或螺杆 骤冷裂纹 加料时严禁手或工具伸到加料口内 ，在装卸机头和安放口 型时，严禁开动机器。 184设备异常：传动声音、温度等异常，应立即停车检查。 按要求保养设备，开车前检查油位及油杯，需要注油时， 要先注油后开设备。