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原糖加工生产技术方案 　为了顺利地组织原糖生产,现制定原糖加工生产技术方案。 原糖加工生产工艺方案 1、主要生产技术指标应达到得标准 １.１日均产糖６０0-1000吨 1.2工艺损失2。1％以下 ２、生产工艺流程 原糖再溶后,采取同时加灰饱充,一次板框过滤,一次硫漂,二效蒸发,一次糖浆过滤,送结晶罐煮糖得工艺、后段采用四段煮糖制度,二、三砂再溶后煮一砂,四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。 2。1物料流程 原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→PKF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶 ２。2再溶系统 2.2。1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐 ?混合糖浆桶 2。２.2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶 2.2。3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶 ? ?化糖槽 ２。3水流程 2.3.１ 蒸发罐煮水流程 冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐 碱液箱→泵 ２.3。2 工艺用水流程 板框洗水去化糖,温度不够时用加热器进行加热,以保证化糖用水温度,尽量避免用明汽加热、 板框洗布水 洗水热水桶(温度调节控制)→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶 ? 化糖槽 主灰加热器 泵 3. 　 主要生产工艺控制技术要求 3、1 原糖再溶 根据处理量得要求,原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产、尽量避免用明汽加热,避免交接班停止下糖或停止输送物料得现象。要切实强化锤度管理与泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检、 ３。2加灰饱充 糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充,加灰量根据下糖品质调整,根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指标,从糖水到工序始,就必须严格要求,做到勤观察,勤化验,确保在制品得工艺质量与生产得稳定均衡。 3。3过滤 对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护,以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果,发现滤汁浑浊度超标时,立即采取措施处理解决。 3、4蒸发 蒸发采用1效、2效罐做煮水罐,煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用,煮水罐凝结水全部回动力,３效、４效、5效罐做煮糖罐、要保证糖水蒸发过程得均衡、稳定操作、 3、5煮糖 后工段按四段煮糖制度执行、各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏得产糖率,均稳定组织生产,避免压罐得现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起,力求在颗粒均匀率与单位产量方面有较大突破,同时加强二砂煮糖质量得考核,从而形成整个成糖系统得良性循环。 3、６分离、筛糖 为保证产品质量及设备得安全运转,分离、筛糖操作,必须严格执行操作规程、一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量,原蜜甩净后开始打水,原洗蜜分清,做到即要分透,保证产品质量,又要不化糖,保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量,不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放多少,分多少,不抢分也不拖延,保证均匀分离、二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗,防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察,及时调整,控制好各项指标,分离量严格按指标规定执行。 筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装,杜绝积存、抢包现象。当班得糖原则上当班包完。称重质量须严格控制,除铁器要每罐清理一次并做好清理时间与清理量记录、污糖及时回收到指定地点,严禁污糖进入成糖系统,确保糖感官指标得完成。 3、7转化糖浆系统 转化糖浆得制作得制作必须严格按操作规程执行,经化验合格后,方可投入使用。加转化糖浆得操作工要坚守岗位,根据筛子上糖层得厚度及时调整,控制转化糖浆得加入量,避免由于转化糖浆加入量得不当造成产品质量得波动。 ３。8石灰窑 本次生产启用80立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑得正常高效运行,现有石灰石要人工进行筛选后,方可投用。三班要统一操作,按规定数量、焦比,把好上料关,前瞻性得做好工作。加灰量要与实际投入得物料量进行对比,以满足生产需要得足量石灰乳、二氧化碳供应;卸灰时,提前10分钟通知清净组,加强协调联系,为高水平生产创造先决条件。 3、９为了保证完成本次加工糖得糖产品品种、质量与数量任务,检修后得设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底,经检查合格,再进行串水串汽,开机前得清理工作检查,必须符合质量保证要求,经小组、车间、公司三级验收、签字确认后,方可下糖、 3.10质检部化验室要坚持不定时得中间制品项目抽查、各沟排水得含糖量检查并及时通报,有问题汇同车间与相关部门及时解决。 4设备检修要求 严格按照经公司设备检修审定组审定后得检修项目计划、依据设备检修质量标准,进行检修,各级检修责任人控制检修全过程,保质保量、 4。1石灰窑 本次炼糖加工启用80立方石