桥梁孔桩施工方案.doc

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 施工方案及工艺流程 -1- 1、 施工准备 -1 - 2、 桩基开挖 -2- 3、 排水 -2- 4、 出確 -2- 5、 护壁混凝土灌注 -3- 6、 钢筋的制作与安装 -4- 7、 灌注混凝土 -6- 二、 危险源辨识 -6- 三、 施工安全措施 -7- 四、 应急准备与响应 -8- 人工挖孔桩施工方案 工方案及工艺流程 工方案及工艺流程 挖孔桩工艺流程见图lo 否? 否? 1、施工准备 a、 平整场地，清除坡面危石浮土，坡而有裂缝或坍塌迹象者应加 设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 b、 测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并 将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 C、排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，硬化桩口附近 地表及时排除地表水，安装提升设备，布置好出施通道，合理堆放材 料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。 d、孔口防护，井口周围用木料或轻制成围圈予以围护，其高度高 出地面20~30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软， 为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。 2、 桩基开挖 a、 开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1?2m时孔底挖成 锅底状，以利于排水。 b、 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误 差不得大于桩长0. 5%,截面尺寸须满足设计要求。 c、 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成 坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。 d、 孔深开挖超过5m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查, 并应增设通风设备。 e、 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 3、 排水 施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台 潜水泵及吋排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。 4、 出確 出磴时在孔口搭设工作平台。采用小型提升机提升出磴，在孔口 用人力小推车推至存確场集屮堆放。 5、护壁混凝土灌注 桩基全部为穿越土层或卵右土层，必须施作护壁，保持孔壁稳 定，以策安全。护壁拟采用现浇C15混凝土护壁，径向厚度为20cm, 第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为25cm,高出地面20? 30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人, 并且便于挡水和定位；护壁设双层①8圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm, 环 向箍筋间距为10cm,保护层厚度为5cin。为了进一步提高桩身混凝土 与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形 式，如断面结构1图。 图断面结构1图 护壁内加设①8钢筋，护壁通长配置钢筋,纵向每20cm设置一道，环 向间距为10cm,现场预制直径为10cm厚3cm的婭垫块，垫块屮间预留 ①lcm小孔，以便箍筋能够穿过垫块，然后安装和固定箍筋。 护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联 结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm,模板横肋 为上下三道①18圆钢，纵肋的两边肋采用3X3角钢中间纵肋一根① 18圆钢钢圈顶紧；模板由四个钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接, 不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 人工挖孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 垂球吊线检 查 倾斜度 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0. 5% 6、钢筋的制作与安装 a桩基钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼。 b钢筋笼统一在钢筋加工场制作，制作时，按设计尺寸做好加强 箍筋，标出主筋的位置。制作过程同钻孔灌注桩。 C钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d.采用错位 连接，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊 接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护 层厚度采用混凝土圆型垫块控制。 d钢筋骨架全部采用炮架车运输，翻斗车牵引或人工推。 e骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架 内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊 前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第 一点使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一 吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第 一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架 是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下 降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑 扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口, 可用脚手杆或型钢（视骨架轻重而是）等穿过加强箍筋的下方，将骨 架