酸洗实施方案.docxVIP

锅炉酸洗 1. 适用范围 ：本方案适用于山东大成集团热电厂 YG-130/9.8-M 型循环流化床锅炉 的化学清洗。 编制依据 2.1 锅炉图纸。 2.2 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 》。 2.3 SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 。 2.4 《火力发电厂化学清洗导则》 DL/T794-2001 。 2.5 《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。 2.6 《锅炉化学清洗规则》（国家质检局 99 版） 。 2.7 GB8978-1996《污水综合排放指标》 。 锅炉概况 3.1 锅炉工作参数： 额定蒸发量 130T/H； 额定蒸汽压力 9.8Mpa； 蒸汽温度 540℃； 给水温度 215℃。 3.2 锅炉结构 ： 本锅炉为高温高压循环流化床， 自然循环的锅炉。 采用由膜式壁、 高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。 化学清洗范围及清洗方法 ： 4.1 清洗范围：汽包、省煤器、下降管、水冷壁 、连接管、水冷分离器等。 4.2 采用盐酸循环法清洗。 化学清洗系统及临时管路的安装； 5.1 化学清洗系统图。 5.2 采用循环法清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁，左水冷壁，右侧下降管到汽包。然后由汽包通过后水冷壁，前水冷壁，左侧下降管回到清洗箱至泵入口。尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。上述回路按工艺要求互相进行切换。同时省煤器也作为循环随回路进行切换。为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。 5.3 汽包装设临时水位计以监控液位，保证连续循环。系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。 5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。 临时管路的安装： 6.1 临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要左右前后对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头（或分配管路）与临时管路连接。临时管路的焊接质量应保证清洗要求。 6.2 清洗设备布置在零米层，应尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。 6.3 管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管 路，并对系统进行水循环试验。 清洗设备和主要材料选择 ： 7.1 耐酸清洗泵 2 台，扬程 60-80M，流量 200 立方米 /小时。 7.2 容积 20 立方米的溶液箱一台。 7.3 清洗管路的阀门选用 W41T-16，管材选用 20 号钢。 7.4 临时水位计选用玻璃管式，耐温＞ 100℃。 7.5 压力表两支，量程为 0-1.0MPa；玻璃水银温度计 0-100℃四支。 7.6 电视监控器一套，对讲通讯电话两套。 7.7 20 立方米 /小时耐酸泵一台。 7.8 各种配套阀门管路（临时管路）一套。 化学清洗前应具备的条件及准备工作： 8.1 锅炉本体及管道阀门安装完毕并水压试验合格。 8.2 锅炉水冷系统保温完毕。 8.3 化学清洗系统已经建立，检查验收合格。 8.4 水电汽已接通，有充足的来源，清洗水泵从正式电源接电，以确保正常运行。 8.5 清洗人员培训完毕，熟悉系统操作。 8.6 化学清洗用药备齐，并核实无误。 8.7 清洗现场有充足的照明和通讯设施。 8.8 化学分析仪器、试剂准备完毕，化验分析人员到位。 8.9 上部安装排气管（常开）以使气体排出。 8.10 下降管口在汽包内点焊临时堵板，点焊应牢固，并留有适当的空隙。汽包内无关装置应拆除，蒸汽引出管用木楔塞死，排污管在根部割断封死。 8.11 组织工作完善到位。 8.12 安装腐蚀指示片：为了监视化学清洗锅炉的腐蚀情况，并给予评价，在汽包两头分别悬挂两片腐蚀指示片，应牢固。在酸洗槽内放置两片；以便随时监测，防止造成过洗腐蚀，腐蚀片需经称量并记录原始重量。 8.13 安装监视管段：选择两段与水冷壁材料一致的锈蚀管段，长度 200mm，挂于酸洗槽内水流动较缓的位置，以监视除锈效果和确定酸洗终点。 9.化学清洗工艺： 工艺程序：水冲洗（水压试验） ------ 废液处理 ------ 排放。 9.1 水冲洗：  ----- 升温试验 ------ 酸洗 ------ 水顶酸 ------ 漂洗 ----- 钝化 用工业水向系统内充水，启动清洗泵进行循环冲洗，冲到水清，然后切换反冲洗至水清。 9.2 升温试验 ： 向系统注入除盐水，开启蒸汽加热系统，在不加药的情况下。开启清洗泵循环做升温试验，升温速度应大于 15℃ /小时，以确定系统的升温速度和恒温情况能否满足正常酸洗要求。 9.3 酸洗 9.3.1 调整汽包水位和水箱的水位， 汽包水位控制在中心线以下 10-20cm，水箱水位控制在水箱 1/4 左右。当清洗水箱水位、汽包水位稳定，液面不再下降时，缓慢升温至 45℃。并保