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钢筋室温拉伸试验实施细则 1．1 试样处理 试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标 距的标记与最接近夹头间的距离不小于 1.5 。 原始横截面积（ S0 ）的测定：应根据测量的原始试样尺 寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到± 0.5 ％。对 于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂 直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小 横截面积，按照式 S0 1 d 2 计算， d 也可按公称直径来计算， 4 结果至少保留 4 位有效数字。 原始标距 ( L0 ) 的标记：应用小标记、细划线或细墨线标 记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于 L0 k S0 （ L0 -- 原始标距， S0 -- 其原始横截面积， k=5.65) 的 比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近 5mm的倍数， 中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到± 1%。 1． 2 试验程序 除非另有规定，试验一般在室温 10℃～ 35℃范围内进 行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃± 5℃ 1．2． 1 上屈服强度 ( ReH ) 和下屈服强度 ( ReL ) 的测定呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，相关产 品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者。如未具 体规定，应采用下列测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈 服强度。。 图解方法：试验时记录力 - 延伸曲线或力 - 位移曲线。 从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应 时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以 试样原始横截面积 ( S0 ) 得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁 试验采用图解方法。 指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指 示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小 力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横 截面积 ( S0 ) 得到上屈服强度和下屈服强度。 1．2． 2 抗拉强度 ( Rm ) 的测定 对于呈现明显屈服 ( 不连续屈服 ) 现象的金属材料，从记 录的力 - 延伸或力 - 位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈 服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服 ( 连续屈服 ) 现象 的金属材料，从记录的力 - 延伸或力 - 位移曲线图，或从测力 度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截 面积 ( S0 ) 得到抗拉强度。 1．2． 3 断后伸长率 ( A ) 和断裂总伸长率 ( At ) 的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接 在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样 断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样 和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于 0.1mm的量具或测量装置测定断后标 距 ( Lu ) ，准确到± 0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于 5％， 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原 始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于 规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 性能结果数值的修约间隔 性能 范围 修约间隔 上屈服强度 ReH ≤ 200 N/mm2 1 N/mm2 下屈服强度 ReL ＞≤ 200 N/mm2～ 5 N/mm2 ＞ 1000 N/mm2 10 N/mm2 抗拉强度 断后伸长率 A 0.5 % 断裂总伸长率 A 1． 3 试验结果处理 试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数 量试样的试验。 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉 眼可见的冶金缺陷 ( 例如分层、气泡、夹渣、缩孔等 ) ，应在 试验记录和报告中注明。 1． 4 试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应 还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。