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轧钢辅助机械设备的检修工艺 1．钢锭回转装置的检修 检修高架式回转装置时，先将料框升起，用道木放在辊 道上将料框垫好。取出立轴和料框联结楔键，使立轴与料框 分开，而后再停电检修。更换回转液压缸时，要做好齿条位 置记录，取出叉头小轴，使回转齿轮与液压缸齿条分开。更 换提升液压缸时，先将横梁垫好，液压缸高度记录好，在地 面预先将新液压缸调好后， 再进行拆卸和安装。 更换立轴时， 要先串一下料框的位置， 拆下立轴上帽， 使立轴从下面吊出。 更换齿条时， 先取出叉头销子从侧面抽出齿条。 更换齿轮时， 可连同轴套及立轴整体吊出，在外面拆卸零件，清洗检查， 更换部件。安装时按拆除顺序相反方向进行。要求框架在最 低位置时， 其工作平台应低于辊面 30~50mm。转盘中心线与 辊道的纵、横中心线偏差不大于 1mm。 检修地下式回转装置时，要求托辊的回转中心线相交于 回转体的回转中心 O 上，其偏差不大于 0.5mm。每个托辊中 心至 O 点距离应相等，其偏差不大于± 1.0mm。各托辊辊面 标高应在同一平面上，其偏差不大于± 1.0mm 。托辊上面与回转体下面滑板的接触面应均匀，其间隙不大于 0.05mm 。回转体立轴的垂直度偏差不应大于 0.15/1000。回转立轴与铜 套间隙为立轴直径的 1/1000~1.5/1000 。电磁联轴器两侧齿圈 的齿顶间隙为 1.0mm 。回转体上的辊道中心线应和轧制线一 致，不论正反方向回转，停转后都应保持和轧制线一致，而 辊子轴向中心线应互相平行，以免钢锭跑偏。齿轮的啮合和 轴承的间隙应符合图纸要求或按通用规范进行检查。设备检 修更换回转体时，要注意检查回转体下大伞齿轮和中空轴上 小伞齿轮的侧间隙和顶间隙，其间隙过小或过大都易掉齿， 必须符合图纸要求。可用加减止推轴承垫的厚度来调整伞齿 轮间隙，也可以通过调中空轴端法兰垫厚度来微调小伞齿轮 间隙。同时要检查立轴铜套间隙，间隙过大，回转体容易摆 动，影响小伞齿轮间隙，降低其使用寿命。钢锭回转装置应 成套成组更换，以缩短检修时间，提高检修质量。 2．推床的检修 推床的床头经常受轧件冲击，床头的前端导板易折断、 弯曲和变形，为了便于拆卸和安装，床头的导板与床体的结 合处采用燕尾槽式结构，导板的高度，用在燕尾槽中加垫方 法来调整。推床开口度大小的调整，应根据轧后宽展或旁弯 情况来确定，一般后推床开口度应大于前推床开口度 20~70mm（对称于轧制中心线） 。为了避免推床导板与轧机 机架牌坊之间相碰撞， 检修后应进行调整， 共方法是： 当推、 拉床的缓冲器被压缩至极限位置时，推床导板与轧机机架牌 坊之间应保持 10~25mm 空隙。 3．工作辊道的检修 工作辊道装在轧机前后，直接承受轧件的冲击负荷，是 事故集中的区域。由于工作辊道的上面装有推床翻钢机，下 面装有推床的托辊和推床头的立柱滑座，检隆起来比较困 难。拆除时，先要把推床头开到辊道带传动的一侧，然后停 电，拆除辊道非传动侧的瓦盖。再送电将推床头开到辊道的 非传动删，停电后将床头吊起来用工具将其垫高约 300mm ， 拆除辊道传动侧压盖，吊走大盖，拆除其它零件。 当需要更换工作辊道的底座时，辊道的纵向中心线应以 辊道传动轴的中心线为基准，并与轧制中心线平行；辊道的 横向中心线应以靠近轧机的第一组镗孔中心为基准，其镗孔 中心到机架窗口的距离应符合设计尺寸，同时要核对推、拉 床滑道与推、拉杆中心线的重合度；辊道的标高以镗孔剖分 面为基准。 工作辊道检修时一个常见的缺陷处理就是处理严重磨 损的辊道镗孔。 有的厂规定： 辊道的镗孔磨损到 0.5mm 以上 时，须进行焊补处理。缺陷轻时焊补后用手扶砂轮磨削或人 工研刮；缺陷严重时焊补后用专制的镗杆就地加工；只有当 缺陷十分严重时才将辊道座拆除下来送机修厂焊补后用机 床加工。瓦口磨损严重时，同样须作焊补处理。焊补和研磨 加工时，应以未磨损的加工面为基准面。镗孔焊补应做样板 定心，研刮时用轴承外套检查。 下瓦接触面积不应少于 70%， 上瓦接触面积可在 60%左右，瓦口不得放垫片调整。处理后 的各镗孔底面应在同一标高位置上，其相对高差不应大于 0.25mm。 4．输送辊道的检修 输送辊道大都采用集体驱动。集体驱动又可分伪用圆锥 齿轮驱动（如图）和圆柱齿轮驱动（如图）两种。在圆锥齿 轮驱动的辊道中，为了加强顺轴的刚性使圆锥齿轮接触良 好，顺轴的轴承之间的距离都比较小。轴承座的结构也有改 进，轴承座和辊道座不是整体，轴承座用螺栓固定在辊道座 上，用直口来保证轴承的中心、标高和水平。这样在顺轴镗 孔磨损时可以单个地更换。这种轴承座的示意图，见图。输 送辊道也有采用单独驱动的。 输送辊道检修或安装时，应根据与之有关的主机来确定 纵、横中心线和标高，例如，精整线上可根据平整机或矫直