桩基钻孔桥梁技术交底.docVIP

工程名称 施工单位 分项工程名称 桩基钻孔 交底内容： 1、 钻孔就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 2、 钻机安装后的底座和顶端应端庄平稳，在钻进屮不应产生位移或沉陷。 3、 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。 4、 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开孔吋均应慢速钻进，待 导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 5、 如用全护筒钻进吋，为使钻机安装平正，压进的节护筒必须坚直钻孔开始 后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拔出，调整后重新压入 钻进。 6、 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻吋，应保持孔内具有规定水位和要求 的泥浆和对密度和粘度，处理故障必须将钻头提出孔外。 7、 允许偏差： 1 ＞孔径：不小于设计规定； 2＞孔深：0、 +500mm 3、桩位：100mm 4、桩孔倾斜度：Z1% 交底人： 接底人：  工程名称 施工单位 分项工程名称 桩基清孔 交底内容： 1、 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深孔径进行检查，符合要求后方可清孔。 2、 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣等，不论采用何种方法，在清孔排渣时，必 须注意保持孔内水头，防止坍孔。 3、 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 交底人： 接底人：  工程名称 施工单位 分项工程名称 钢筋骨架制作、运输、吊装、就位 交底内容 1、 钢筋在使用前，必须具有出厂质量证明书和复试报告单。 2、 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干净。 3、 采用冷拉方法调直吋，I级钢筋冷拉率不宜大于2%o 4、 各段主筋接头均采用单面焊接，钢筋焊接前，必须进行试焊，按规定要求 进行取样试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。 5、 钢筋接头采用搭接电弧焊吋，双面焊逢长度不小于5d,单面焊逢长度小于 10do 6、 桩加劲筋采用点焊固定，设在主筋内侧，声测管外侧，钢筋笼段每2m- 道，素確段每lm-道，加劲筋和环形箍筋均采用双面搭接焊。 7、 长桩筒架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接 头应按规范错开。 8、 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的导向鼻，从钢筋笼底端向上每3m设 置一层，每层3个，按圆心角120°布置，上下错位60“角度。 9、 骨架入孔一般用吊机按骨架长度编号入孔，接头采用单面焊，对齐立直焊 口应平整，无夹渣，焊瘤及咬边现象。 10、 允许偏差： 1 ＞主筋间距：±20mm ； 2、箍筋间距：0,-20mm ； 3、骨架外径：±5mm ； 4、骨架保护层：±5mm ； 5、骨架中心平面位置:20mm ； 6、骨架顶端高程：±20mm ； 7、骨架底面高程：±50mm ； 8、骨架倾斜度：±0.5%。 交底人： 接底人：  工程名称 施工单位 分项工程名称 灌注桩基 交底内容 1、 桩基碗灌注采用C25轮现浇泵送施工，施工吋，严格要求水灰比、坍落度， 盘盘过磅做好过磅记录。 2、 严禁使用污水、碱水、工业废水拌合碇，碇必须具有足够和易性及流动性。 3、 声测管安好后，底部封闭，上口用水塞塞严，以免碇浇灌吋掉进泥浆及其 它杂物，影响声测检验。 4、 碇必须连续施工，中途不得问断、停止，以免断桩。 5、 水下碇一般采用导管灌注，导管内径为200?350mm,埋置深度控制在2?6m。 6、 在灌注过程屮，应防止钢筋骨架上浮，开始灌注速度应缓慢，当碇拌合物 上升到骨架底口 4m以上时，即可恢复正常速度。 7、 碇浇注高度一般比设计高0.5~lm,然后清除至设计标高，以保证桩基顶轮 强度。 8、 按规定留取试验块检测。 交底人： 接底人：  工程名称 施工单位 分项T程名称 现浇钢筋混凝土箱涵 交底内容 1、 原材料必须经试验合格方可使用。 2、 严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比通知单严格配制混凝土。 3、 浇筑前模板应洒水湿透。 4、 涵渠混凝十?的浇筑应连续进行；分层浇筑的茬间隙时间，当环境温度低于25°C时，不 应超过3h,环境温度在25°C及以上时，不应超过2.5 ho 5、 现浇钢筋混凝土矩形涵渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。 6、 混凝土浇筑不得发生离析现象，涵渠两侧应对称浇筑，高差不宜人于30cm 7、 浇筑涵渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变性或 位移时，应立即修桀。 8、 现浇混凝土涵渠每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持 一致。 9、 试块应在浇筑地点制作，其试块留首!应符合卜列规定：每lOOn?或每段长不大于100m 时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应根据需要留 10、 现浇钢筋混凝十-涵渠允许偏差：轴线位置15mm；渠底高程±10mm盖板端而尺寸， 不小于设计规定；墙