远传膜片充罐液硅油.docx

来谈谈。远传膜片用于测量压力是司空见惯的， 下面我们就从远传膜片最常见的充灌液——硅油， 来谈谈。 0.93 是常温的， 1.073 是高温的 硅油的密度与温度有关，一般硅油在 -10 ―― 250 C时为1.07，在-30 ―― 180 C时为0.94 , 高温硅油在10 —— 300 C时为1.09 一 . 硅油选型要注意操作压力 我们一般在选择单、 双法兰压力、 差压变送器时， 主要是根据操作温度来选择膜片的硅油类 型，根据操作压力来选择膜片连接法兰的磅级、 连接形式。 但是， 很多选型人员总是忽略硅油选 型不单单以操作温度为依据，还要注意操作压力对于硅油允许范围的影响。下面是艾默生 119 9系统、横河EJA118系列、西门子7MF4系列的硅油技术数据表： 从上面三家国际知名品牌的硅油技术数据表中， 我们可以看到， 不同厂家硅油在不用操作压力范 围下，允许的温度范围也不相同。 对于常压工况， 普通硅油都可以满足要求；在温度超过操作温 度超过190c的正压工况，就需要考虑选择标号较高的硅油；而对于超过 250c的常压工况， 需要考虑高温硅油；而在负压或者真空，并且操作温度超过 190c的工况，就需要特别注意了。 充液必须能够经得起变送器将操作的最高温度与最低过程压力条件的作用。因此，为了在 所有时间里仍处于液态， 充液必须具有与最极端的过程条件相容的蒸汽压。 选型人员一定要确实 考虑到开车和系统清洗、保压操作期间的温度与压力条件。 二．硅油气化，慎重选择连接形式 对于操作温度超过 300c的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测量的方式，无论是可修 理式焊接还是全焊接式。工艺温度超过 300c,就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点， 硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。 对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。 因为毛细管会随环境温度的升高， 而 引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接直连法兰型。如果是 190c以内的真空和负压的 工况下，选用毛细管在安装时， 必须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。 并且，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少 1 米。 三．硅油比重与液位测量量程的计算关系 我们在计算单、 双法兰的量程时， 必须考虑到不同厂家不同的硅油比重。以下是具体的计算 公式： 公式一：双法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_O%=（硅油密度x 9.8 x法兰间距） XD_SCALE_100%=介质密度-硅油密度）x 9.8 x法兰间距 公式二：单法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%=0 XD_SCALE_100%质密度x 9.8 x法兰间距 公式三：双法兰界面变送器（负迁移安装） XD_SCALE_O%=（轻组份介质密度-硅油密度）x 9.8 x法兰间距） XD_SCALE_100%重组份介质密度-硅油密度）x 9.8 x法兰间距） 当然，对于膜片选型还要考虑诸多因素， 例如密封件结构、 毛细管形式等等，这里只是很简单的 一些选型和设计问题