SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制培训资 .pptxVIP

汽车行业质量体系系列培训教材;持续改进及统计过程控制概述;持续改进及统计过程控制概述之一预防与检测;;持续改进及统计过程控制概述之三变差的普通原因及特殊原因;普通原因和特殊原因变差的分析;;持续改进及统计过程控制概述之四局部措施和对系统采取措施;持续改进及统计过程控制概述之五过程控制和过程能力;; 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）;持续改进及统计过程控制概述之六过程改进循环及过程控制; 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 ;持续改进及统计过程控制概述之八控制图的益处;SPC基础;控制图原理;控制图原理;产品质量波动及其统计描述;常规休哈特控制图;控制图建立的五个步骤;Xbar-R图;A1选择子组大小、频率和数据;;A2建立控制图及记录原始数据;A3计算每个子组的极差和均值;;A4选择控制图的刻度;A5将均值和极差画到控制图上;Xbar-R图;平均极差及过程平均值、控制限计算公式;3;Xbar-R图;控制图的判断;控制图的判断;控制图的判断;控制图的观察分析;控制图的观察分析——五种缺陷;为了继续进行控制，延长控制限;建立Xbar-R图的步骤D;过程能力及过程能力指数概念;过程能力指数计算;过程能力计算;过程能力计算;均值和标准差图（Xbar－s图）;计算控制限 ;均值和标准差图（X－s图）;中位数图（X－R图）;中位数图;单值和移动极差图（X－MR）;单值和移动极差图（X－MR）;单值和移动极差图（X－MR）;单值和移动极差图（X－MR）;单值和移动极差图（X－MR）;计数型数据控制图;不良和缺陷说明;P控制图制作流程;建立P图的步骤A;A1子组的容量、频率及数量;A2计算每个子组内的不合格品率;A3选择控制图的坐标刻度;A4将不合格品率描绘在控制图上;建立P控制图的步骤B;计算平均不合格品率及控制线;划线并标注;建立P图的步骤C;C1分析数据点，找出不稳定的证据;C2寻找并纠正特殊原因;C3重新计算控制限;控制限运用说明;建立P图的控制步骤D;过程能力解释;D1计算过程能力;D2评价过程能力;D3改善过程能力;D4绘制并分析修改后的过程控制图;不合格品数的np图;A收集数据;B计算控制限;过程控制解释、过程能力解释;不合格品数np图;不合格数的c图;A数据收集;B计算控制限;过程控制解释、过程能力解释;单位产品不合格数的u图;A收集数据;B计算控制限;过程解释、过程能力解释;;1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, Americ