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乙烯分离装置原始开工中流量仪表问题探讨 摘要：木文从分析总结乙烯分离装置原始开工中备类流量仪表故障入手，指出了这些流 最仪表在设计、安装、使川屮存在的缺陷，并就目前如何改进的一些措施及今示在同类装叠 开工屮应避免的问题进行了探讨。 关键词：伴热、安装方式、满管、干扰 1引言 在工业生产过程屮，流量是指导操作、监视设备运行情况和进行核算的一个 重要参数和依据，相比温度、液位等其他参数而言，在检测丄更为复杂。流量检 测仪表大致可分为节流式、容积式、动压式、变面积式以及电磁、超声波、质量 式等流量计。节流式流量计使用历史悠久，积累了丰富的经验和大量的可靠数据, 因此广泛应用于油出、炼油厂、化工厂。近年来随着新型仪表制造成本的下降、 技术的成熟以及测量精度要求的不断提高，新型流量仪表开始被广泛使用于各个 领域，在镇海炼化100万吨/年乙烯项H屮就大量采用电磁、质量、超声波等新 型流量计。本文从现场实际维护出发，总结和分析乙烯装置屮常规流量计以及各 种新型流量计的安装方式、使用条件等，以备今后班组维护乃至下一个大炼油的 工作之需。 2乙烯分离装置差压流量计存在的故障及解决办法 在乙烯分离装置屮差压流量计的故障主要是波动大、示值偏低，开工过程屮 出现此类故障的差压流量计如下： 表2-1故障差压流量计汇总表 位号 工艺介质 操作压力/MPa 操作温度/°C 波动范围/% FT-50002 高压丙烯 1.67 78. 83 40 FT-30006 HC 3. 554 -95. 05 35 FT-30012 HC 3. 552 -91.9 25 FT-30013 HC 3. 552 -91.9 30 FT-30015 HC 3. 552 -80. 28 38 FT-70019 HC 1.726 -90 27 FT-70022 HC 1. 11 -93 37 FT-70017 再生气 0. 4536 29.8 28 由表2-1可知，出现波动大、示值偏低的差压流量计主要为深冷仪表，这部 分深冷仪表测量的工艺介质的特点是工艺管线屮以低温液态形式存在，当其脱离 工艺管线通过引床管与环境换热升温后就变成气态，这些仪表的维护与常规差床 流量计相比有很大的不同Z处，不是简单的排放所能解决问题根本的。 2.1仪表管路伴热变化引起的波动 我们公司原炼油装置仪表的伴热一般在冬天才打开，只有少量测重油介质的 表才在夏天也要稍微开点伴热，但对乙烯装置冷区仪表的伴热来说，根据介质的 特性，虽然是轻介质，夏天有些也要打开仪表伴热，但有些要关掉伴热。 （1）仪表自身伴热关闭引起的测量波动问题 内烯机四段出口工艺介质为高圧内烯，操作温度为78. 83°C,在工艺管线屮 内烯以气态形式存在，但由于操作压力较高当介质温度下降至38°C以下时内烯 会液化。初夏季节现场温度均低于3LC的，因此会导致引压管内靠近一次阀部 分介质为气，但远离一次阀部分由于温度下降而成液态。现场引压管铺设是先水 平再垂直上升，水平段内内烯易液化积存，两边引床管内不断变化的液柱高度导 致差压测量波动较大。仪表蒸汽伴热可将引床管内介质气化，原因是夏天仪表伴 热被关闭，但伴热打开后波动反血更加剧烈，经现场确认发现，伴热管线紧贴正 圧侧引圧管血与负圧引圧侧管线距离较大，而且未做保温，那么必然导致正床侧 气化量比负圧侧大，负圧侧气化量仍然随环境温度变化，因此波动较大。 发现这一问题后，整改伴热，将伴热管线与两引床管保持均等距离，然后再 做好保温，由保温棉内空气做传热介质使两引压管受热均匀，流量波动减小。图 2-1屮以14:20吋刻为界线，该界线左侧曲线体现伴热关闭吋流量测量波动情况, 该界线右侧为伴热整改后流量曲线。 图2-1伴热被关导致流量波动的故障处理曲线 （2）仪表伴热打开引起的测量波动问题 图2-2所示的流量曲线为一块与一次阀位于同一平台的差压流量计，该表一 次阀后正圧侧引压管外约有40mni表面挂结有大量的冰层，负压侧正常。为了将 引压管内介质气化，打开伴热但伴热打开后波动增大。图3-2小以13:44吋刻为 界线，该界线左侧部分为开伴热时的波动情况，界线右侧为为伴热关闭后的曲线。 图开伴热导致流量波动曲线 在开伴热前该表引压管线上有保温，因当时伴热未开故保温变成了保冷，此 吋流量测量偏低并波动，鉴于此情况将保温拆除。由于当前气温较高，希望用环 境温度來气化引压管内介质，但发现正床侧引床管线结冰因此又将伴热打开并将 伴热管线与两引圧管紧挨在一起。在处理后经观察流量波动反而增人，原因是伴 热与结冰的正床侧贴牢后导致其紧贴部分气化剧烈而远离部分则有液态介质，因 此导致波动增大，关闭伴热后波动比之前减小如图3-2屮时刻13:44右侧部分所 示。 2. 2仪表引压部分泄漏引起的指示波动 乙烯开工阶段屮已经做过试压，