电动卷扬机传动装置专业课程设计.docVIP

电动卷扬机传动装置 目 录 1、设计题目………………………………………………………………3 2、系统总体方案确实定…………………………………………………3 2.1、 系统总体方案………………………………………………………………3 2.2、 系统方案总体评价…………………………………………………………4 3、传动系统确实定………………………………………………………4 4、传动装置运动和动力参数…………………………………………6 4.1、 确定传动比分配……………………………………………………………6 5、齿轮设计………………………………………………………………8 5.1、 高速轴齿轮传动设计………………………………………………………8 5.2、低速级齿轮传动设计………………………………………………………16 5.3、开式齿轮设计………………………………………………………………21 6、 轴设计计算………………………………………………………24 6.1、中间轴设计计算…………………………………………………………24 6.2、高速轴设计计算…………………………………………………………32 6.3、低速轴设计计算…………………………………………………………35 7、 轴承校核……………………………………………………………37 7.1、高速轴轴承校核……………………………………………………………37 7.2、中间轴上轴承校核…………………………………………………………38 7.3、低速轴上轴承校核…………………………………………………………38 8、键选择和校核……………………………………………………39 9、联轴器选择……………………………………………………………41 10、润滑油及其润滑方法选择…………………………………………42 11、箱体设计……………………………………………………………43 12、参考文件……………………………………………………………44 13、附录 设计任务书…………………………………………………44 计 算 及 说 明 主 要 结 果 1 设计题目 1.1设计题目 方案2：间歇工作，每班工作时间不超出15％，每次工作时间不超出10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢?速度许可误差±5％。小批量生产，设计寿命。传动简图及设计原始参数如表： 数据编号 钢?拉力 F（KN） 钢?速度 V（m/s） 滚筒直径D（mm） 8 12 15 220 表1-1 原始数据 2 系统总体方案确实定 2.1系统总体方案 电动机→传动系统→实施机构，初选三种传动方案，以下： 图2.1 二级圆柱齿轮传动 图2.2 蜗轮蜗杆减速器 图2.3 二级圆柱圆锥减速器 2.2系统方案总体评价 比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，即使能够实现较大传动比，不过传动效率低。图2.1中方案结构简单，且传动平稳，适合要求。图2.3中方案布局比较小，不过圆锥齿轮加工较困难，尤其是大直径，大模数锥轮，所以通常不采取。 最终方案确定：采取二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→实施机构（以下图） 图2-4 选择方案 3 传动系统确实定 3.1 选择电动机类型 1.功率计算 电动机速度计算： 输出所需要功率：Pw=FV=12*15/60=3KW （3-1） 传动效率计算：（3-2） 电机所需要功率： 依据所算功率查资料[2]表9-39和表9-40，查有三种电机可选择：Y132S-4，Y132M2-6和Y132M2-8。将它们各个参数比较以下表： 型号 额定功率（KW） 满载转速(r/min) 轴伸出段直径(mm) 价格 总传动比 Y132S-4 5.5 1440 38 900.00~1100.00 66.35 Y132M2-6 5.5 960 38 1300.00~1500.00 44.23 Y132M2-8 5.5 720 38 1800.00~.00 33.16 2、方案比较： 由上面图表显示，Y132S-4价格更廉价，满足所需工作要求，优先选择。 方案（一）： 按所给设计参数，选择直齿圆柱齿轮传动。查表得直齿圆柱齿轮传动比取值范围是3~5。转速为n=1440r/min,传动比为i=66.35。因为是直齿圆柱齿轮，故传动比能够平均分配 依据经验，双级减速器齿轮传动比最好不要超出4，以免齿数比太大造成齿轮受破